Glasmodifiziertes Polypropylen
Glasmodifiziertes Polypropylen ist ein glasfaserverstärkter Hochleistungsverbundwerkstoff. Diese Modifikation verbessert die strukturelle Integrität von PP und erhält gleichzeitig sein geringes Gewicht. Glasmodifiziertes PP ist in zwei Haupttypen erhältlich: Polypropylen mit langen Glasfasern (LGFPP) und Polypropylen mit kurzen Glasfasern (SGFPP).
- Langglasfaserverstärktes PP (LGF PP) enthält 10–50 mm lange Endlosglasfasern, die sich in der Matrix verhaken. Diese Struktur bietet hervorragende Schlag-, Kriech- und Ermüdungsfestigkeit sowie verbesserte thermische Stabilität. LGF PP wird typischerweise in anspruchsvollen Strukturanwendungen wie Stoßfängern, Armaturenbrettträgern und Sitzrahmen sowie in Industrieanlagen und Hochleistungssportartikeln eingesetzt.
- Kurzglasfaserverstärktes PP (SGF PP) enthält gleichmäßig verteilte Glasfasern mit einer Länge von weniger als 1 mm. Die feine Verteilung erhöht die Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität und vereinfacht gleichzeitig die Verarbeitung. SGF PP wird häufig in Elektrogehäusen, Gerätekomponenten und präzisionsgeformten Industrieteilen eingesetzt.
Sowohl LGF PP als auch SGF PP bieten eine verbesserte thermische Stabilität, eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit, eine leichte und dennoch starke Struktur und dienen als kostengünstige Alternative zu Metall.
Liefern Sie glasmodifizierte PP-Pellets verschiedener Qualitäten
| Klasse Nr. | manufactuer | MFI | Eigenschaften im Vergleich | Anwendung |
| H1030 | SABIC | 8 | HERUNTERLADEN | Entwickelt für E&E- und Automobil-Spritzgussanwendungen |
| H1025 | SABIC | 8 | HERUNTERLADEN | Entwickelt für E&E- und Automobil-Spritzgussanwendungen |
| H1015 | SABIC | 15 | HERUNTERLADEN | Entwickelt für E&E- und Automobil-Spritzgussanwendungen |
| H1200 | SABIC | 13 | HERUNTERLADEN | Spritzgussanwendungen |
| 8500C | SABIC | 10 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| 7451 Mrd | SABIC | 20 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| 8620A | SABIC | 21 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| 8620 | SABIC | 23 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| 8520U | SABIC | 25 | HERUNTERLADEN | Automobil-Außenanwendungen |
| 8611A | SABIC | 34 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| 8611P | SABIC | 37 | HERUNTERLADEN | Spritzgießen |
| CX03B81 | SABIC | 10 | HERUNTERLADEN | Ästhetische Autoinnenteile |
| 9712 | SABIC | 14 | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Automobilinnenraum |
| C | SABIC | 15 | HERUNTERLADEN | Ästhetische Autoinnenteile |
| 3720E | SABIC | 18 | HERUNTERLADEN | Nicht ästhetische Autoinnenteile |
| 9120 | SABIC | 21 | HERUNTERLADEN | Ästhetische Autoinnenteile |
| G3240A | SABIC | 11 | HERUNTERLADEN | Unter der Haube und strukturelle Anwendungen |
| G3230A | SABIC | 12 | HERUNTERLADEN | Entwickelt, um ein gutes Leistungsprofil mit schneller Verarbeitung zu kombinieren |
| G3230AE | SABIC | 12 | HERUNTERLADEN | Vereint gutes Leistungsprofil mit schneller Verarbeitung, niedrigen Emissionswerten |
| G3220A | SABIC | 17 | HERUNTERLADEN | Vereint ein gutes Leistungsprofil mit schneller Verarbeitung |
| G3135X | SABIC | 1.2 | HERUNTERLADEN | Luftansaugkrümmer |
| G3225UX | SABIC | 3 | HERUNTERLADEN | Poolfiltergehäuse |
| 55T1040 | SABIC | 3 | HERUNTERLADEN | Allgemeine Spritzgussanwendungen |
| 55T1030 | SABIC | 4 | HERUNTERLADEN | Armaturenbrettträger und andere Armaturenbrettkomponenten |
| S3625 | SABIC | 6 | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Automobilinnenraum |
| 15T1030 | SABIC | 6 | HERUNTERLADEN | Unter der Haube wie Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagengehäuse |
| 15T1020 | SABIC | 7 | HERUNTERLADEN | Unter der Haube wie Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagengehäuse |
| 31T1010 | SABIC | 11 | HERUNTERLADEN | Allgemeine Spritzgussanwendungen |
| G3230X | SABIC | 12 | HERUNTERLADEN | Unter der Haube und strukturelle Anwendungen |
| 37T1020 | SABIC | 13 | HERUNTERLADEN | Speziell entwickelt für Fahrzeuginnenteile wie Säulenverkleidungen und Türpaneele |
| 19T1020 | SABIC | 18 | HERUNTERLADEN | Allgemeine Spritzgussanwendungen |
| 19T1040 | SABIC | 18 | HERUNTERLADEN | Spritzgussanwendungen, die einen sehr hohen Modul und eine hohe thermische Stabilität erfordern |
| 19T1030 | SABIC | 19 | HERUNTERLADEN | Allgemeine Spritzgussanwendungen |
| Klasse Nr. | manufactuer | MFI | Eigenschaften im Vergleich | Anwendung |
| 30YH515 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Speziell entwickelt für elektrische und elektronische Spritzgussanwendungen |
| 30YH530 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Entwickelt für E&E- und Automobil-Spritzgussanwendungen |
| 20YM240 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Innenraum und unter der Motorhaube, wie beispielsweise Türstrukturen |
| 30YM240 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Innenraum und unter der Motorhaube, wie beispielsweise Türstrukturen |
| 30YM243 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Innenraum und unter der Motorhaube, wie beispielsweise Türstrukturen |
| 40YM240 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Innenraum und unter der Motorhaube, wie beispielsweise Türstrukturen |
| 40YM243 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Anwendungen im Innenraum und unter der Motorhaube, wie beispielsweise Türstrukturen |
| 20YK270 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Spritzgussanwendungen für den Fahrzeuginnenraum wie IP |
| 30YK270 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Spritzgussanwendungen für den Fahrzeuginnenraum wie IP |
| 60YM240 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Speziell entwickelt für die Verdünnung mit SABIC PP-Homopolymer |
| 60YM241 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Speziell entwickelt für die Verdünnung mit SABIC PP-Copolymer |
| 60YK270 | SABIC | N / A | HERUNTERLADEN | Speziell entwickelt für die Verdünnung mit SABIC PP-Copolymer |
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Häufig gestellte Fragen zu glasmodifiziertem Polypropylen
Was sind die mechanischen Eigenschaften von glasfasermodifiziertem Polypropylen
Zugfestigkeit: LGFPP hat typischerweise eine Zugfestigkeit von 50-80 MPawährend SGFPP bei etwa 30-60 MPa.
Biegemodul: LGFPP kann einen Biegemodul von erreichen 6,000-8,000 MPawährend SGFPP etwa 3,500-5,000 MPa.
Schlagfestigkeit: LGFPP hat eine bessere Schlagzähigkeit mit Kerbschlagzähigkeitswerten nach Izod von 5-10 kJ/m²während SGFPP-Werte typischerweise bei etwa 3-6 kJ/m².
Aufgrund dieser mechanischen Eigenschaften eignet sich glasmodifiziertes PP für strukturelle und Hochleistungsanwendungen.
Was sind die Anwendungen von glasmodifiziertem Polypropylen
Glasmodifiziertes PP wird in verschiedenen Branchen eingesetzt:
Automobilindustrie: Strukturkomponenten wie Stoßfänger, Armaturenbretter und Sitzrahmen.
Displays & Elektronik: Gehäuse und Komponenten, die thermische Stabilität und Schlagfestigkeit erfordern.
Verbrauchsgüter: Haushaltsgeräte und Formteile, die eine erhöhte Steifigkeit erfordern.
Rohrleitungen: Für Industrierohre und -armaturen, die Festigkeit und chemische Beständigkeit erfordern.
Wie hoch ist der Wärmewiderstand von glasfasermodifiziertem Polypropylen?
Glasmodifiziertes PP hat normalerweise a Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von etwa 100-120°C für SGFPP und 130-150°C für LGFPP. Dadurch eignet es sich für Anwendungen mit mittleren bis hohen Temperaturen.
Welche chemischen Beständigkeitseigenschaften weist glasfasermodifiziertes Polypropylen auf?
Glasmodifiziertes Polypropylen ist äußerst beständig gegen eine Reihe von Chemikalien, darunter:
Säuren: Gute Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren wie Schwefelsäure (H2SO4) und Salzsäure (HCl).
Bases: Hohe Beständigkeit gegenüber Laugen wie Natriumhydroxid (NaOH).
Lösungsmittel: Beständig gegen Öle und die meisten organischen Lösungsmittel, obwohl einige starke polare Lösungsmittel seine Eigenschaften beeinträchtigen können.
Wie verhält sich glasmodifiziertes Polypropylen hinsichtlich der Entflammbarkeit?
Glasmodifiziertes PP hat eine Entflammbarkeitsklasse UL 94 of V-2 für SGFPP und V-0 für LGFPP, was darauf hinweist, dass es selbstverlöschend ist und im Brandfall eine geringe Flammenausbreitung aufweist. Es ist jedoch nicht vollständig flammsicher und sollte bei Anwendungen, bei denen eine hohe Feuerbeständigkeit entscheidend ist, mit Vorsicht eingesetzt werden.
Wie verhält sich glasmodifiziertes Polypropylen beim Spritzgießen?
Schrumpfung beim Spritzgießen: Normalerweise etwa 0.5% bis 1.5% sowohl für LGFPP als auch für SGFPP, abhängig vom Fasergehalt und den Formbedingungen.
Formtemperatur: Empfohlene Spritzgusstemperaturen liegen im Allgemeinen im Bereich von 200 ° C ° C bis 250 für beide Arten von glasfasermodifiziertem PP.
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