Polyamid (PA-Harz)
Aussehen: Polyamidpellets haben je nach Typ und Zusatzstoffen typischerweise eine undurchsichtige bis halbdurchscheinende, cremefarbene, cremefarbene oder gelbliche Farbe.
Hs Code: 39081000
Andere Namen:
- Polyamid
- Nylon (üblicher Handelsname)
- Polyamidharz
- PA-Polymer
- Polymeramid
- Nylonpolymer
Kennungen:
- CAS-Nummer: 63428-83-1
- ECHA-InfoCard: zB PA6: 100.105.943
- UNII: e.g., PA6: 5M8RTH0U1Q
- CompTox-Dashboard (EPA): DTXSID5091145 (für PA6, als Beispiel)
Eigenschaften:
Molekularformel: C6H11NO)n für PA6, (C12H22N2O2)n für PA66
Dichte:
1.13–1.15 g/cm³ (PA6, kristallin)
1.14–1.16 g/cm³ (PA66, kristallin)
Amorphe Qualitäten etwas niedriger (~1.08–1.10 g/cm³)
Schmelzpunkt:
PA6: 215–225 °C (419–437 °F; 488–498 K)
PA66: 255–265 °C (491–509 °F; 528–538 K)
Andere Typen (z. B. PA11, PA12) liegen im Temperaturbereich von 170–200 °C (338–392 °F; 443–473 K).
Dies behandelt die Grundlagen von PA und konzentriert sich auf gängige Typen wie PA6 und PA66 (Nylon 6 und Nylon 6,6), die in der industriellen Anwendung dominieren. Wenn Sie tiefere Einblicke in eine bestimmte Polyamidvariante oder zusätzliche Eigenschaften (wie Zugfestigkeit oder Wasseraufnahme) wünschen, lassen Sie es uns wissen!
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liefern verschiedene Qualitäten von PA-Pellets
PA6 lässt sich leichter verarbeiten, weist eine schönere Oberflächenästhetik auf und ist kostengünstiger, sodass es sich für komplexe oder ästhetische Teile eignet. Alle anzeigen
| Klasse Nr. | manufactuer | Marke | CHARPY-KERBZÄHNE 23°C (kJ/m²) | Eigenschaften im Vergleich |
| B3K | BASF | ULTRAMID | 5.5 | HERUNTERLADEN |
| B3L | BASF | ULTRAMID | 10 | HERUNTERLADEN |
| B3EG6 | BASF | ULTRAMID | 15 | HERUNTERLADEN |
| B3WG6 | BASF | ULTRAMID | 15 | HERUNTERLADEN |
| B3HG7 | BASF | ULTRAMID | 15 | HERUNTERLADEN |
| B3WG7 | BASF | ULTRAMID | 14 | HERUNTERLADEN |
| B3G8 | BASF | ULTRAMID | 14 | HERUNTERLADEN |
| B3WG10 LF | BASF | ULTRAMID | 22 | HERUNTERLADEN |
| B3ZG3 | BASF | ULTRAMID | 16 | HERUNTERLADEN |
| B3GK24 | BASF | ULTRAMID | 5 | HERUNTERLADEN |
| B3K6 | BASF | ULTRAMID | 3.5 | HERUNTERLADEN |
| B3M6 | BASF | ULTRAMID | 9 | HERUNTERLADEN |
| 7335F | DUPONT | ZYTEL | 4 | HERUNTERLADEN |
| 7300T | DUPONT | ZYTEL | 15 | HERUNTERLADEN |
| 7331T | DUPONT | ZYTEL | 16 | HERUNTERLADEN |
| 73G20L | DUPONT | ZYTEL | 15 | HERUNTERLADEN |
| 73G30HSL | DUPONT | ZYTEL | 12 | HERUNTERLADEN |
| 73G45HSL | DUPONT | ZYTEL | 23 | HERUNTERLADEN |
| 73G35HSL | Celanese | ZYTEL | 21 | HERUNTERLADEN |
| Klasse Nr. | manufactuer | Marke | CHARPY-KERBZÄHNE 23°C (kJ/m²) | Eigenschaften im Vergleich |
| A3K | BASF | ULTRAMID | 5 | HERUNTERLADEN |
| A3W | BASF | ULTRAMID | 6 | HERUNTERLADEN |
| A3Z | BASF | ULTRAMID | 90 | HERUNTERLADEN |
| A4H | BASF | ULTRAMID | 5.7 | HERUNTERLADEN |
| A3WG3 | BASF | ULTRAMID | 8 | HERUNTERLADEN |
| A3EG5 | BASF | ULTRAMID | 12 | HERUNTERLADEN |
| A3HG5 | BASF | ULTRAMID | 8.7 | HERUNTERLADEN |
| A3WG5 | BASF | ULTRAMID | 12 | HERUNTERLADEN |
| A3EG6 | BASF | ULTRAMID | 13 | HERUNTERLADEN |
| A3WG6 | BASF | ULTRAMID | 13 | HERUNTERLADEN |
| A3HG6 HR | BASF | ULTRAMID | 10.4 | HERUNTERLADEN |
| A3EG7 | BASF | ULTRAMID | 14 | HERUNTERLADEN |
| A3HG7 | BASF | ULTRAMID | 11.9 | HERUNTERLADEN |
| A3WG7 | BASF | ULTRAMID | 14 | HERUNTERLADEN |
| A3WG7 HRX | BASF | ULTRAMID | 12 | HERUNTERLADEN |
| A3WG8 | BASF | ULTRAMID | 13 | HERUNTERLADEN |
| A3EG10 | BASF | ULTRAMID | 18 | HERUNTERLADEN |
| A3WG10 | BASF | ULTRAMID | 18 | HERUNTERLADEN |
| A3WGM53 | BASF | ULTRAMID | 8 | HERUNTERLADEN |
| A3ZG6 | BASF | ULTRAMID | 19 | HERUNTERLADEN |
| A3K R01 | BASF | ULTRAMID | 5 | HERUNTERLADEN |
| A3U32 | BASF | ULTRAMID | 3 | HERUNTERLADEN |
| A3UG5 | BASF | ULTRAMID | 7.5 | HERUNTERLADEN |
| A3U42G6 | BASF | ULTRAMID | 8 | HERUNTERLADEN |
| A3x2g5 | BASF | ULTRAMID | 13 | HERUNTERLADEN |
| A3XZG5 | BASF | ULTRAMID | 25 | HERUNTERLADEN |
| A3x2g7 | BASF | ULTRAMID | 14 | HERUNTERLADEN |
| A3x2g10 | BASF | ULTRAMID | 13 | HERUNTERLADEN |
Wir sind hier, um alle Ihre Anforderungen an Polyamidharz zu erfüllen
Häufig gestellte Fragen zu Polyamid (PA-Harz)
Wie wird Polyamid hergestellt?
Polyamid wird üblicherweise durch Kondensationsreaktionen zwischen Diaminen und Dicarbonsäuren oder durch Ringöffnungspolymerisation von Lactamen, wie beispielsweise Caprolactam für PA6, hergestellt. Diese Polymerisationsprozesse führen zu langkettigen Polymeren mit wiederkehrenden Amideinheiten (–CONH–), die Polyamiden ihre charakteristische Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Haltbarkeit verleihen. Unterschiedliche Synthesemethoden führen zu verschiedenen Polyamidharzen, wie PA6 und PA66, die sich jeweils durch unterschiedliche Schmelzpunkte, Kristallinität und mechanische Eigenschaften auszeichnen.
Nach der Polymerisation wird das geschmolzene Polyamid typischerweise durch eine Düse extrudiert, um Stränge zu bilden. Diese Stränge werden anschließend – üblicherweise in einem Wasserbad – schnell abgekühlt, um das Material zu verfestigen. Nach dem Abkühlen werden die Stränge einem Pelletierer zugeführt, der sie in gleichmäßige zylindrische oder linsenförmige Pellets schneidet. Diese Pellets werden anschließend getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, und für die Lagerung oder Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Spritzguss oder Extrusion, verpackt. Die Pelletform gewährleistet eine einfache Handhabung, eine gleichmäßige Zufuhr in die Verarbeitungsanlagen und eine stabile Materialqualität.
Was sind die wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften von PA-Harz?
Dichte: Liegt normalerweise zwischen 1.12 und 1.15 g/cm³.
Zugfestigkeit: Üblicherweise zwischen 70 und 90 MPa.
Schmelzpunkt: Beispielsweise schmilzt PA66 bei etwa 255 °C, während PA6 bei etwa 220 °C schmilzt.
Schlagfestigkeit: Bekannt für seine gute Zähigkeit, wodurch es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
Diese Datenpunkte unterstützen die Verwendung von PA-Harz in Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Festigkeit entscheidend sind.
Was sind die üblichen Anwendungen von Polyamid (PA-Harz)?
PA-Harze werden aufgrund ihrer ausgewogenen Eigenschaften in vielen Branchen eingesetzt:
Automobil: Teile wie Zahnräder, Lager und Komponenten unter der Motorhaube profitieren von der mechanischen Festigkeit und Wärmebeständigkeit von PA.
Elektrisch: Aufgrund seiner guten Isoliereigenschaften eignet es sich gut für Steckverbinder und Gehäuse.
Textilien: Aus PA-Harz gewonnene Nylonfasern werden aufgrund ihrer Haltbarkeit in Stoffen und Teppichen verwendet.
Konsumgüter: Weit verbreitet in Artikeln wie Küchenutensilien, Sportartikeln und verschiedenen Formteilen.
Welche Polyamidtypen werden in der Industrie hauptsächlich verwendet?
PA6: Bietet gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften.
PA66: Bekannt für höhere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu PA6.
Andere PA-Klassen: Varianten wie PA11 und PA12 werden verwendet, wenn eine geringere Dichte oder eine verbesserte chemische Beständigkeit erforderlich ist.
Jeder Typ wird auf der Grundlage spezifischer Leistungskriterien und Endnutzungsanforderungen ausgewählt.
Wie schneidet PA-Harz im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ab?
Im Vergleich zu vielen anderen Thermoplasten bietet PA-Harz ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit. So eignet es sich beispielsweise dank seiner Zugfestigkeit von 70–90 MPa und seiner hohen thermischen Stabilität besser für Hochleistungsanwendungen als viele Standardkunststoffe. Allerdings kann die Feuchtigkeitsaufnahme höher sein, was unter bestimmten Bedingungen die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann.
Was sind die aktuellen Markttrends für Polyamid?
Die Nachfrage nach PA-Harzen bleibt stabil, angetrieben von der Automobil-, Elektro- und Konsumgüterbranche. Die Forschung zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit und zur Entwicklung nachhaltiger Recyclingverfahren wird fortgesetzt. Marktberichte deuten auf ein moderates Wachstum hin, wobei der Schwerpunkt auf leichten und leistungsstarken Materialien für industrielle Anwendungen liegt.
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