DOWLEX™ 2047G

Produktidentifikation und Materialübersicht

Einführung und Klassifizierung

DOWLEX™ 2047G ist ein thermoplastisches Hochleistungsharz, das von The Dow Chemical Company entwickelt und hergestellt wird. Es wird als lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) klassifiziert, eine Polymerkategorie, die für ihre außergewöhnliche Flexibilität und Zähigkeit bekannt ist. Das Material wird in Form von weißen, geruchlosen Pellets an Verarbeiter geliefert und ist für die industrielle Verarbeitung zu Fertigprodukten bestimmt.

Chemisch gesehen wird DOWLEX™ 2047G als Ethen-1-Octen-Copolymer identifiziert. Diese spezielle chemische Zusammensetzung platziert es in eine Premium-Unterkategorie von LLDPEs. Die Verwendung von 1-Octen als Comonomer anstelle von kürzerkettigen Olefinen wie Buten oder Hexen ist eine bewusste Entscheidung bei seinem Moleküldesign. Während der Polymerisation stören die längeren sechs Kohlenstoff-Seitenketten des Octen-Comonomers die Bildung einer perfekt geordneten Kristallstruktur äußerst effektiv. Dadurch entsteht eine Polymermatrix mit einer hohen Dichte an „Verbindungsmolekülen“ – langen Polymerketten, die mehrere kristalline Lamellen durch die amorphen Bereiche verbinden. Diese robuste, miteinander verbundene Molekülarchitektur ist direkt verantwortlich für die überlegene Fähigkeit des Materials, Energie zu absorbieren und abzuleiten, was sich in seiner makroskopischen mechanischen Leistung manifestiert.

Das primäre und vorgesehene Herstellungsverfahren für DOWLEX™ 2047G ist die Gießfolienextrusion, ein Verfahren, für das dieses Harz sorgfältig optimiert wurde, um hochwertige Folien für anspruchsvolle Anwendungen zu liefern.

Kernleistungsversprechen

Das zentrale Wertversprechen von DOWLEX™ 2047G, das in allen technischen Unterlagen konsequent hervorgehoben wird, ist seine außergewöhnliche Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften. Es wurde entwickelt, um herausragende Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Reißfestigkeit zu bieten. Diese Eigenschaften schließen sich nicht gegenseitig aus, sondern werden durch die zugrunde liegende Molekularstruktur des Harzes synergetisch erzielt. Ein aus dieser Zähigkeit abgeleiteter Leistungsindikator ist die ausgezeichnete Durchstoßfestigkeit von Folien aus dieser Sorte – eine entscheidende Voraussetzung für die primären Zielmärkte, in denen die Folienintegrität unter Belastung von größter Bedeutung ist. Diese Kombination von Eigenschaften ermöglicht die Herstellung langlebiger, zuverlässiger Folien, die oft dünner gemacht werden können, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, was potenzielle wirtschaftliche und ökologische Vorteile bietet.

Formulierung und Zusatzstoffe

Ein entscheidendes Merkmal von DOWLEX™ 2047G ist seine Formulierung als „Barefoot“- oder „reines“ Harz. In den technischen Datenblättern wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das Produkt im Lieferzustand keine Gleitmittel, Antiblockmittel und Verarbeitungshilfsmittel enthält. Dieser bewusste Verzicht auf Additive ist ein entscheidender Vorteil für Verarbeiter, die maximale Kontrolle über die endgültigen Folieneigenschaften benötigen. Es bietet ein sauberes, unverändertes Basispolymer, das die präzise und maßgeschneiderte Einarbeitung spezifischer Additiv-Masterbatches (z. B. Gleit-, Antiblock-, Haft- und UV-Stabilisatoren) ermöglicht, um die genauen Anforderungen an Oberflächeneigenschaften und Leistung einer bestimmten Endanwendung zu erfüllen. Diese Flexibilität macht es zu einem äußerst vielseitigen Ausgangsmaterial für eine breite Palette von Folienprodukten.

Kernharz und physikalische Eigenschaften

Grundlegende physikalische Eigenschaften

Die grundlegenden Eigenschaften des Harzes in seiner reinen, pelletierten Form sind entscheidende Kenngrößen für die Materialauswahl, die Prozessgestaltung und die Qualitätskontrolle.

Die nominale Dichte von DOWLEX™ 2047G wird gemäß ASTM D0.917-Testmethode durchgängig mit 0.0331 g/cm³ (entsprechend 792 lb/in³) angegeben. In einigen technischen Dokumenten wird auch eine „Basisdichte“ von 0.917 g/cm³ angegeben. Dieser Begriff wird verwendet, um die Dichte des reinen Polymerrückgrats zu verdeutlichen, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Zugabe mineralischer Additive wie Antiblockmittel die Dichte der endgültigen Verbindung typischerweise erhöhen würde. Da DOWLEX™ 2047G eine additivfreie Sorte ist, sind seine nominale und Basisdichte identisch.

Der Schmelzflussindex (MFI), ein wichtiges Maß für die Viskosität des Polymers unter festgelegten Bedingungen, beträgt 2.3 g/10 min. Dieser Wert wird gemäß der Norm ASTM D1238 bei einer Temperatur von 190 °C und einer Last von 2.16 kg ermittelt. Dieser spezifische MFI ist kein willkürlicher Wert; er stellt einen sorgfältig ausgearbeiteten Kompromiss zwischen Verarbeitbarkeit und Leistung des Endteils dar. Der MFI ist umgekehrt proportional zum durchschnittlichen Molekulargewicht des Polymers. Ein niedrigerer MFI würde ein höheres Molekulargewicht bedeuten, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften wie Zähigkeit und Reißfestigkeit führen würde, aber auch zu einer hochviskosen Schmelze, die schwer zu verarbeiten ist, mehr Energie erfordert und bei hohen Liniengeschwindigkeiten zu Schmelzbrüchen neigt. Umgekehrt würde ein erheblich höherer MFI ein Harz mit niedriger Viskosität ergeben, das leicht zu extrudieren ist, aber einen Film mit geringerer mechanischer Festigkeit erzeugen würde, wodurch die Vorteile seiner hochwertigen Octen-Comonomer-Chemie zunichte gemacht würden. Der MFI von 2.3 g/10 min stellt einen bewussten Ausgleich dar. Er bewahrt die außergewöhnliche mechanische Integrität, die sich aus dem hohen Molekulargewicht und der Octen-basierten Struktur ergibt, und stellt gleichzeitig sicher, dass die Schmelze flüssig genug für eine effiziente Hochgeschwindigkeitsverarbeitung auf modernen Gießfolienanlagen ist, wie die empfohlene Anlagengeschwindigkeit von 122 m/min zeigt. Diese Ausgewogenheit ist der Grund, warum das Harz sowohl für seine „hervorragende Verarbeitbarkeit“ als auch für seine „herausragende Zähigkeit“ gelobt wird.

Tabelle 1: Zusammenfassung der wichtigsten Materialkennungen

Detaillierte Filmleistungsmerkmale

Die Eigenschaften einer aus DOWLEX™ 2047G hergestellten Folie sind der ultimative Maßstab für ihre Leistung. Die folgenden Daten basieren auf einer nominalen Foliendicke von 20 µm (0.8 mil) oder 20.3 µm (0.800 mil), die als standardisierter Vergleichsmaßstab dient.

Mechanische Eigenschaften: Anisotropes Verhalten

Durch die Extrusion von Gießfolien wird eine gewisse Molekülorientierung erreicht, die zu anisotropen Eigenschaften führt. Das bedeutet, dass sich die Folie in Maschinenrichtung (MD) und Querrichtung (TD) unterschiedlich verhält. Diese Anisotropie ist für viele Anwendungen ein wichtiges und wünschenswertes Merkmal.

Die mechanischen Eigenschaften zeugen von einer für einen bestimmten Zweck entwickelten Folie. Beim Gießextrusionsverfahren, bei dem die geschmolzene Polymerbahn aus der Düse gezogen und auf einer Kühlwalze abgekühlt wird, werden die langen Polymerketten automatisch in Maschinenrichtung ausgerichtet. Diese Ausrichtung erzeugt ein starkes „Rückgrat“ entlang der Folienlänge, was sich in einer deutlich höheren Reißfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) (50.1 MPa) im Vergleich zur Querrichtung (28.8 MPa) zeigt. Diese MD-Festigkeit ist entscheidend für die Verarbeitbarkeit und verhindert ein Reißen der Folie beim Hochgeschwindigkeitswickeln und anschließenden Verpacken.

Umgekehrt zeigt die Folie in Querrichtung eine überlegene Leistung hinsichtlich der Eigenschaften hinsichtlich Eindämmung und Dehnung. Die Reißdehnung in Längsrichtung ist wesentlich höher (650 %) als in Längsrichtung (460 %) und auch die Elmendorf-Reißfestigkeit ist in Längsrichtung (510 g) viel höher als in Längsrichtung (340 g). Für die primäre Anwendung als Paletten-Stretchfolie ist dies die kritischste Leistungsachse. Durch die hohe Dehnung in Querrichtung kann die Folie straff um die scharfen Ecken einer Palette gespannt werden, ohne zu versagen, wodurch eine hohe Haltekraft erzeugt wird. Die hohe Reißfestigkeit in Querrichtung stellt sicher, dass sich bei der Handhabung auftretende Löcher oder Einschnitte nicht so leicht über die gesamte Breite der Folie ausbreiten, was zu einem katastrophalen Lastversagen führen würde. Dieses Datenprofil – hohe Festigkeit in Maschinenrichtung für die Verarbeitung und hohe Dehn- und Reißfestigkeit in Querrichtung für die Anwendungsleistung – weist auf ein Material hin, das perfekt für seinen primären Endgebrauch optimiert ist.

Thermische Eigenschaften

Die thermischen Eigenschaften der Folie bestimmen ihr Verarbeitungsfenster und ihre Leistung bei Anwendungen mit Temperaturschwankungen.

• Schmelztemperatur (T_m): Der maximale Schmelzpunkt, gemessen mittels Differential Scanning Calorimetry (DSC) unter Verwendung der Dow-Methode, beträgt 122 °C (252 °F). Dieser Wert ist wichtig für die Bestimmung der oberen Grenze des Verarbeitungstemperaturbereichs während der Extrusion.
• Vicat-Erweichungstemperatur: Gemessen gemäß ASTM D1525 liegt der Vicat-Erweichungspunkt bei 97.8 °C (208 °F). Diese Eigenschaft gibt die Temperatur an, bei der das Material unter einer bestimmten Belastung seine strukturelle Integrität zu verlieren beginnt, und ist ein wichtiger Indikator für die Hitzebeständigkeit der Folie und ihre Fähigkeit, bei erhöhten Temperaturen ihre Dimensionsstabilität und Tragfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Optische Eigenschaften

DOWLEX™ 2047G produziert Folien mit außergewöhnlichen optischen Eigenschaften und steigert so die ästhetische Attraktivität verpackter Waren.

• Haze: Die Folie weist beim Test gemäß ASTM D0.40 einen außergewöhnlich niedrigen Trübungswert von 1003 % auf. Dies weist auf eine hervorragende Klarheit hin und ermöglicht eine klare Sichtbarkeit des verpackten Produkts.
• Glanzgrad: Bei einem Winkel von 45° weist die Folie einen Hochglanzgrad von 95 % (ASTM D2457) auf. Dieser Hochglanz sorgt für eine hochwertige, reflektierende Oberflächenbeschaffenheit, die bei Verbraucherverpackungen äußerst gefragt ist.

Tabelle 2: Umfassende Daten zu den Filmeigenschaften

Hinweis: Alle Folieneigenschaften basieren auf einer nominalen Foliendicke von 20 µm (0.8 mil). Diese Werte sind typisch und nicht als Spezifikationen zu verstehen. Quelle 5.

Anwendungen und Endverbrauchsmärkte

Die einzigartige Kombination aus herausragender mechanischer Festigkeit, ausgezeichneter Verarbeitbarkeit und überlegenen optischen Eigenschaften macht DOWLEX™ 2047G zu einem vielseitigen, leistungsstarken Plattformharz, das für eine Vielzahl von Anwendungen in zahlreichen Branchen geeignet ist.

Hauptanwendung: Hochleistungs-Stretchfolie

Die bekannteste und am häufigsten genannte Anwendung für DOWLEX™ 2047G ist die Herstellung von Hochleistungs-Stretchfolie. Seine Eigenschaften eignen sich ideal für Industrie- und Verbraucherverpackungen, insbesondere für Anwendungen wie das automatisierte industrielle Palettenwickeln und das manuelle Handwickeln. Dabei gewährleistet seine hohe Durchstoß- und Reißfestigkeit die Ladungsintegrität während des Transports und der Handhabung, während seine hervorragende Dehnbarkeit eine sichere Ladungssicherung mit potenziell weniger Folie pro Palette ermöglicht und so zur Reduzierung der Materialmenge beiträgt.

Sekundär- und Spezialanwendungen

Über seinen Hauptmarkt hinaus werden die grundlegenden Eigenschaften von DOWLEX™ 2047G in mehreren anderen Spezialsektoren genutzt:

• Hygiene und Körperpflege: Das Harz ist ein bevorzugtes Material im Hygienemarkt. Seine Kombination aus Zähigkeit und inhärenter Weichheit macht es ideal für atmungsaktive und nicht atmungsaktive Rückseitenfolien, die in Babywindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene und Damenhygieneartikeln verwendet werden. Seine Festigkeit ermöglicht die Herstellung sehr dünner, leichter und leiser Folien ohne Kompromisse bei der Barriereleistung. Es wird auch für perforierte Folienoberseiten verwendet, bei denen Flüssigkeitsmanagement und ein weicher Griff erforderlich sind.
• Agrarfolien: In der Landwirtschaft ist Haltbarkeit von größter Bedeutung. DOWLEX™ 2047G wird für Anwendungen wie Silagefolien und Mulchfolien empfohlen, bei denen eine hohe Reiß- und Durchstoßfestigkeit erforderlich ist, um Umwelteinflüssen und mechanischer Belastung während der Anwendung und Nutzung standzuhalten.
• Laminierfolien: Die hervorragende Zähigkeit und hohe Klarheit des Harzes machen es zu einem wertvollen Bestandteil mehrschichtiger laminierter Folienstrukturen. Es kann als haltbare Außenschicht oder als Kernschicht dienen, die der gesamten Verbundstruktur Festigkeit verleiht.
• Kunstrasen: Aufgrund seiner Haltbarkeit und Abriebfestigkeit eignet sich DOWLEX™ 2047G hervorragend für die Herstellung von Garnen für Kunstrasenplätze. Es wird sowohl zur Herstellung von Monofilament- als auch von fibrillierten Bändchengarnen verwendet, die starker Beanspruchung und Umweltbelastung über lange Zeit standhalten müssen.

Dieses breite Anwendungsportfolio zeigt, dass DOWLEX™ 2047G kein Nischenprodukt ist. Seine grundlegenden Eigenschaften wie Zähigkeit, Reißfestigkeit und Verarbeitbarkeit bilden vielmehr eine robuste Grundlage, die sich für zahlreiche, scheinbar unterschiedliche Märkte eignet – von Industrieverpackungen bis hin zu Soft-Touch-Hygieneprodukten.

Verarbeitungs- und Fertigungsrichtlinien für die Extrusion von Gießfolien

Empfohlene Verarbeitungsbedingungen

Die folgenden Parameter stellen typische Herstellungsbedingungen für die Produktion einer Gießfolie aus DOWLEX™ 2047G dar. Diese Werte dienen Verfahrenstechnikern als hervorragende Grundlage für einen stabilen Betrieb, der anschließend für spezifische Anlagen- und Endproduktanforderungen optimiert werden kann. Die Daten wurden für Extruder mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) von 30:1 und Schneckendurchmessern von 2.0 bis 2.5 mm (51 bis 63.5 Zoll) ermittelt.

• Schmelztemperatur: Es wird ein Zielschmelztemperaturbereich von 524 °C bis 525 °C (273 °F bis 274 °F) empfohlen.
• Kühlwalzentemperatur: Für eine wirksame Kühlung und Verfestigung der Folie wird eine Kühlwalzenoberflächentemperatur von 70 °C (21 °F) empfohlen.
• Liniengeschwindigkeit: Das Harz kann mit einer hohen Liniengeschwindigkeit von 376 fpm (122 m/min) verarbeitet werden.
• Schneckengeschwindigkeit: In der typischen Konfiguration wurde eine Schneckengeschwindigkeit von 35 U/min verwendet. Dieser Parameter hängt jedoch stark von der Größe des jeweiligen Extruders, der Schneckenkonstruktion und der gewünschten Ausgaberate ab.

Tabelle 3: Empfohlene Parameter für die Gießfolienextrusion

Hinweis: Dies sind nur typische Eigenschaften und stellen keine Spezifikationen dar. Benutzer sollten die Ergebnisse durch eigene Tests für ihre spezifischen Geräte- und Anwendungsanforderungen bestätigen. Quelle 5.

Überlegungen zur Verarbeitung und potenzielle Herausforderungen

Da DOWLEX™ 2047G ein „Barefoot“-Harz ist und ohne Additive geliefert wird, müssen Verarbeiter dies bei ihrer Prozessgestaltung berücksichtigen. Das Fehlen eines Verarbeitungshilfsmittels bedeutet, dass der MFI des Harzes zwar für eine gute Verarbeitbarkeit optimiert ist, eine deutliche Überschreitung der Liniengeschwindigkeiten oder Scherraten über den empfohlenen Bereich jedoch potenziell zu Schmelzbrüchen führen kann. In solchen Hochleistungsszenarien kann die Zugabe eines separaten Polymer Processing Aid (PPA)-Masterbatches erforderlich sein, um eine glatte Folienoberfläche zu erhalten.

Darüber hinaus kann der Mangel an Gleit- und Antiblockadditiven dazu führen, dass die hochtransparente Folie zum „Blocken“ neigt. Dabei haften benachbarte Folienschichten auf einer Rolle aneinander. Dies lässt sich durch eine sorgfältige Kontrolle der Kühlwalzentemperatur und der Wickelspannung abmildern. Für die meisten Anwendungen müssen die Verarbeiter jedoch ihr eigenes Antiblock-Masterbatch verwenden, um ein reibungsloses Abwickeln der fertigen Rollen zu gewährleisten.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Lebensmittelkontaktstatus

Globale Lebensmittelkontakt-Konformität

DOWLEX™ 2047G eignet sich für eine Vielzahl von Lebensmittelverpackungsanwendungen, da es den wichtigsten Vorschriften für den Lebensmittelkontakt sowohl in den Vereinigten Staaten als auch in der Europäischen Union entspricht.

• Vereinigte Staaten (FDA): Die Konformität des Harzes wird durch zwei wichtige Regulierungsmechanismen sichergestellt. Diese doppelte Freigabe bietet ein hohes Maß an Sicherheit für seine Verwendung.
  • Es fällt unter 21 CFR 177.1520 (c) 3.1a, die grundlegende Verordnung, in der Olefinpolymere aufgeführt sind, die allgemein als sicher für die Verwendung in Artikeln gelten, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind.
  • Es entspricht außerdem der Food Contact Notification (FCN) 424. Das FCN-Programm ist ein moderneres und spezifischeres Verfahren, bei dem ein Hersteller Daten zu einer bestimmten Substanz an die FDA übermittelt. Eine wirksame FCN ermöglicht eine gezielte, zeitnahe behördliche Freigabe der gemeldeten Substanz. Das Vorhandensein sowohl einer allgemeinen CFR-Auflistung als auch einer spezifischen FCN weist auf ein robustes Compliance-Profil hin.
• Europäische Union: Das Harz entspricht der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 der Kommission über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Es ist zwingend erforderlich, dass Endbenutzer den vollständigen Text dieser Vorschriften lesen, um sicherzustellen, dass ihre spezifische Anwendung und ihre Nutzungsbedingungen abgedeckt sind.

Einhaltung sonstiger gesetzlicher Vorschriften

Zusätzlich zu den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln entspricht DOWLEX™ 2047G auch der EU-Richtlinie 2011/65/EU, allgemein bekannt als Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe (RoHS). Dies bestätigt, dass das Material frei von bestimmten gefährlichen Stoffen ist, deren Verwendung in elektrischen und elektronischen Geräten eingeschränkt ist.

Tabelle 4: Zusammenfassung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Gesundheits-, Sicherheits- und Handhabungsprotokoll

Haftungsausschluss: Ein offizielles Sicherheitsdatenblatt (SDB) für DOWLEX™ 2047G sollte immer vom Lieferanten angefordert und vor der Verwendung konsultiert werden. Die folgenden Informationen basieren auf dem SDB für die eng verwandte Sorte DOWLEX™ 2045G, die dasselbe Basispolymer (Ethen-1-Octen-Copolymer), dieselbe physikalische Form und dasselbe allgemeine Gefahrenprofil aufweist.

Gefahrenerkennung

In der gelieferten festen Pelletform wird das Produkt gemäß dem OSHA Hazard Communication Standard (29 CFR 1910.1200) nicht als gefährliche Chemikalie eingestuft. Bei der Handhabung und Verarbeitung bestehen jedoch gewisse physikalische Gefahren.

Physikalische Gefahren:

• Rutschgefahr: Verschüttete Pellets stellen ein erhebliches Rutsch- und Sturzrisiko dar. Gute Ordnung ist unerlässlich.
• Brennbarer Staub: Bei der mechanischen Handhabung, Beförderung und Verarbeitung können Feinstaubpartikel entstehen. Wenn sich diese Partikel ansammeln und in ausreichender Konzentration in die Luft gelangen, können sie ein brennbares Gemisch bilden, das eine Staubexplosionsgefahr darstellt. Staubansammlungen müssen verhindert werden, und die Geräte müssen ordnungsgemäß geerdet sein, um eine Entzündung durch statische Entladung zu verhindern.
• Thermische Verbrennungen: Das Material wird bei hohen Temperaturen (z. B. 274 °C) verarbeitet. Direkter Kontakt mit geschmolzenem Polymer führt zu schweren und tiefen Verbrennungen.

Gesundheitsrisiken:

• Augen- und Hautkontakt: Die festen Pellets sind im Wesentlichen nicht reizend für Haut und Augen, Staub kann jedoch mechanische Reizungen verursachen.
• Verschlucken: Das Material weist eine sehr geringe orale Toxizität auf. Das Verschlucken von Pellets kann jedoch eine Erstickungsgefahr darstellen oder in größeren Mengen zu einer Magen-Darm-Blockade führen.
• Einatmen: Bei der Verarbeitung bei hohen Temperaturen freigesetzte Dämpfe und Rauch können zu Reizungen der Atemwege führen. Die Verarbeitungsbereiche müssen mit einer ausreichenden allgemeinen oder lokalen Absaugung ausgestattet sein.

Erste-Hilfe- und Brandbekämpfungsmaßnahmen

Erste Hilfe:

Bei Augenkontakt mit Staub gründlich mit Wasser spülen. Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Polymer die betroffene Stelle sofort mit reichlich kaltem Wasser oder einem Eiswasserstrahl kühlen. Versuchen Sie NICHT, das erstarrte Polymer von der Haut zu entfernen, da dies zu schweren Gewebeschäden führen kann. Bei Verbrennungen sofort einen Arzt aufsuchen.

Brandbekämpfung:

Geeignete Löschmittel sind Wassernebel, Sprühnebel, Schaum, Trockenlöschmittel und Kohlendioxidlöscher. Bei der Bekämpfung eines Polymerbrandes entsteht dichter Rauch mit potenziell giftigen und reizenden Verbrennungsprodukten (z. B. Kohlenmonoxid). Feuerwehrleute müssen ein umluftunabhängiges Atemschutzgerät (SCBA) und volle Schutzausrüstung tragen.

Handhabung, Lagerung und persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Handhabung und Lagerung:

In gut belüfteten Bereichen handhaben. Sorgfältige Sauberkeit ist erforderlich, um Staub zu vermeiden und Verschütten zu verhindern. Von offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Trocken lagern.

Persönliche Schutzausrüstung (PPE):

Das Tragen einer Schutzbrille ist mindestens empfehlenswert. Beim Umgang mit geschmolzenem Material oder in Bereichen, in denen Wärmekontakt möglich ist, sind isolierte Handschuhe und Schutzkleidung erforderlich. Bei Staub- oder Prozessdämpfen über den zulässigen Grenzwerten sollte ein geeigneter Atemschutz (z. B. ein Atemschutzgerät mit Partikelfilter) verwendet werden.

Umwelt- und Entsorgungsaspekte

DOWLEX™ 2047G ist ein wasserunlöslicher Polymerfeststoff, der in der Umwelt inert ist. Er ist nicht leicht biologisch abbaubar, kann aber bei Sonneneinstrahlung einer langsamen Oberflächenzersetzung unterliegen. In Gewässern schwimmen die Pellets voraussichtlich. Obwohl sie nicht als ökotoxisch gelten, können die Pellets von Wasservögeln und anderen Wasserlebewesen aufgenommen werden und mechanische Schäden oder Verstopfungen verursachen. Das Material ist ein Thermoplast und kann in Polyethylen-Recyclingströmen recycelt werden.

Produktverantwortung und Nutzungsbeschränkungen

Dow Medical Anwendungsrichtlinie

Dow verfolgt strenge Richtlinien hinsichtlich der Verwendung seiner Produkte in bestimmten medizinischen Anwendungen. Wie in der Fachliteratur beschrieben, verkauft Dow DOWLEX™ 2047G nicht wissentlich für kommerzielle oder entwicklungsbezogene Anwendungen, die für folgende Zwecke bestimmt sind:

• Langfristiger oder dauerhafter Kontakt mit Körperflüssigkeiten oder Gewebe, wobei „langfristig“ als Kontakt definiert wird, der 72 Stunden am Stück überschreitet.
• Verwendung in Herzprothesen, unabhängig von der Kontaktdauer. Dazu gehören unter anderem Herzschrittmacherkabel, künstliche Herzen, Herzklappen und Geräte mit ventrikulärem Bypass.

Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Herstellers von Medizinprodukten oder Arzneimitteln, die Eignung und Sicherheit des Produkts für eine bestimmte medizinische Anwendung durch entsprechende Tests und Risikobewertungen zu bestimmen.

Allgemeiner Haftungsausschluss und Benutzerverantwortung

Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen und Daten basieren auf kontrollierten Labortests und gelten als zuverlässig. Sie werden nach bestem Wissen, jedoch ohne Gewähr, bereitgestellt, da die Bedingungen und Methoden der Verwendung von Dow-Produkten außerhalb der Kontrolle von Dow liegen. Die angegebenen Werte stellen typische Eigenschaften dar und sollten nicht als verbindliche Spezifikationen interpretiert oder verwendet werden.

Potenzielle Benutzer werden dringend dazu angehalten, eigene Tests durchzuführen, um die Eignung von DOWLEX™ 2047G für ihre spezifischen Prozesse, Anwendungen und Endverbrauchsumgebungen zu bestimmen, bevor sie das Material im kommerziellen Maßstab einsetzen. Diese Tests liegen in ihrer Verantwortung.