Borouge HC205TF Polypropylen
Hochleistungs-Polypropylen für hervorragendes Thermoformen
Entwickelt mit Borstar® und fortschrittlicher Nukleierungstechnologie für unübertroffene Effizienz, Klarheit und Festigkeit in starren Verpackungen.
Technisches Datenblatt anfordernExecutive Summary
Dieses Dokument bietet eine umfassende technische Analyse von Borouge HC205TF, einem speziell nukleierten Polypropylen-Homopolymer (PP-H), das für Hochleistungs-Thermoformanwendungen entwickelt wurde. Als Flaggschiffprodukt von Borouge – einem führenden Petrochemieunternehmen, das 1998 durch eine strategische Partnerschaft zwischen ADNOC und Borealis AG gegründet wurde – verkörpert HC205TF eine lange Tradition der Innovation. Die außergewöhnlichen Eigenschaften des Materials basieren auf Borealis‘ eigenen Technologien: dem bimodalen Borstar®-Herstellungsprozess und der fortschrittlichen Borstar-Nukleationstechnologie (BNT).
Der Hauptgrund für den Erfolg von HC205TF liegt in seiner Fähigkeit, die Produktionseffizienz deutlich zu steigern. Die BNT-Formulierung führt zu einer hohen Kristallisationstemperatur, was kürzere Abkühlzeiten, kürzere Produktionszyklen und eine deutliche Steigerung der Produktionsleistung ermöglicht.
HC205TF bietet drei Vorteile:
- Überlegene Verarbeitbarkeit: Ein breites, stabiles Verarbeitungsfenster und eine gleichmäßige Schrumpfung nach der Formgebung minimieren den Verzug und verbessern die Maßgenauigkeit.
- Optimierte Leistung: Eine hervorragende Balance aus hoher Steifigkeit für strukturelle Integrität und Down-Gauge-Potenzial, gepaart mit guter Schlagfestigkeit und hervorragenden optischen Eigenschaften (hohe Klarheit, Transparenz und Glanz).
- Hervorragende organoleptische Eigenschaften: Es hinterlässt keinen unangenehmen Geschmack oder Geruch und eignet sich daher ideal für die Verpackung empfindlicher Lebensmittel. Es verfügt über umfassende weltweite behördliche Zulassungen.
1. Materialwissenschaft und Leistungsmerkmale
1.1 Polymerarchitektur und Nukleationstechnologie
HC205TF (CAS 9003-07-0) ist ein Polypropylen-Homopolymer (PP-H), das im firmeneigenen Borstar®-Doppelreaktorverfahren hergestellt wird. Dadurch entsteht eine bimodale Molekulargewichtsverteilung, die sowohl eine hervorragende Verarbeitbarkeit als auch robuste mechanische Eigenschaften ermöglicht. Charakteristisch für das Verfahren ist die Borstar-Nukleationstechnologie (BNT), die hocheffiziente Nukleierungsmittel einsetzt. Diese Mittel initiieren die Kristallbildung bei einer deutlich höheren Temperatur ( maximale Kristallisationstemperatur von 125 °C ), wodurch die Abkühlzeit signifikant reduziert und die Produktionszyklen verkürzt werden, was die Wirtschaftlichkeit steigert.
1.2 Rheologische und physikalische Eigenschaften
Schmelzflussrate (MFR): Ein Wert von 4.0 g/10min (230°C/2.16 kg) bietet ein ideales Gleichgewicht für das Thermoformen – flüssig genug für die Extrusion und gleichzeitig ausreichend fest, um ein Absacken zu verhindern.
Dichte: Eine niedrige Dichte von 905 kg/m³ bietet einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil, da im Vergleich zu dichteren Polymeren wie PET oder PVC mehr Fertigteile pro Kilogramm Harz gewonnen werden können.
1.3 Mechanisches Leistungsprofil
HC205TF überwindet den typischen Kompromiss zwischen Steifigkeit und Schlagfestigkeit. BNT erzeugt eine feine, gleichmäßige kristalline Morphologie und verbessert beide Eigenschaften gleichzeitig.
- Hohe Steifigkeit: Ein Biegemodul von ~1700–1750 MPa und ein Zugmodul von 1750 MPa ermöglichen dünnwandige Designs mit guter Top-Load-Festigkeit.
- Gute Zähigkeit: Eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit von 4–5 kJ/m² und eine Izod-Kerbschlagzähigkeit von 40 J/m verhindern sprödes Versagen.
- Härte: Eine Rockwell-Härte (R-Skala) von 106 weist auf eine gute Kratz- und Abriebfestigkeit hin.
1.4 Thermisches Verhalten und Verarbeitungsvorteile
Aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität eignet sich HC205TF für Heißabfüllungen und Mikrowellenanwendungen.
- Schmelztemperatur (Tm): 163 ° C bis 168 ° C
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): 105 °C bis 107 °C (bei 0.45 MPa)
- Vicat-Erweichungstemperatur: 145 ° C bis 155 ° C
1.5 Optische und organoleptische Eigenschaften
Ästhetik: BNT fördert eine feine Kristallstruktur, minimiert die Lichtstreuung und sorgt so für hervorragende Klarheit, hohen Glanz und überlegene Transparenz, vergleichbar mit Materialien wie PET.
Organoleptische Eigenschaften: Die Sorte ist außergewöhnlich „rein“ und gibt weder Geschmack noch Geruch ab, wodurch sie sich perfekt für empfindliche Lebensmittelverpackungen wie Margarine- und Joghurtbecher eignet.
2. Bewerbungen und Bearbeitungshinweise
2.1 Empfohlene Anwendungen
HC205TF wird hauptsächlich zum Thermoformen (Inline und Offline) verwendet und ist ideal für:
- Hochtransparente, starre Verpackungen (Schalen, Becher, Behälter)
- Lebensmittelverpackungen (Margarinebecher, Milchprodukte, zum Mitnehmen)
- Haushaltswaren (dünnwandige Artikel)
- Komponentenfertigung (Deckel, gemischt mit Copolymeren)
- Industrielle Anwendungen (Umreifungsbänder, Stretchbänder, Monofilamente)
2.2 Empfohlene Verarbeitungsparameter
Schmelztemperatur für Plattenextrusion: 210 – 240 °C
Temperatur für die Thermoformung von Blechen: 140 – 155 °C (feste Phase) / 180 – 225 °C (Schmelzphase)
Formtemperatur: 20 – 40 °C
Schwund: 1.5 – 2.5 % (konstant und vorhersehbar)
Sie benötigen weitere Informationen?
Bei Fragen zu Borouge HC205TF helfen wir Ihnen gerne weiter.
Vertrieb kontaktieren3. Einhaltung globaler Vorschriften und Lebensmittelkontakt
HC205TF ist ein weltweit vorab geprüftes Material, das den Compliance-Aufwand und die Markteinführungszeit multinationaler Marken deutlich reduziert. Es erfüllt die strengen Anforderungen an Kunststoffe für den Lebensmittelkontakt in wichtigen internationalen Märkten.
- Europäische Union: Entspricht (EG) Nr. 1935/2004, (EU) Nr. 10/2011 und GMP (EG) Nr. 2023/2006.
- Vereinigte Staaten (FDA): Entspricht 21 CFR § 177.1520 für alle Lebensmittelarten unter den Verwendungsbedingungen A bis H.
- Andere Gerichtsbarkeiten: Konform in der Schweiz, der Türkei und dem Mercosur.
- Chemie und Umwelt: Vollständig konform mit EU-REACH, RoHS, Verpackungsabfallrichtlinie 94/62/EG und erfordert gemäß California Proposition 65 keine Kennzeichnung.
- Spielzeugsicherheit: Entspricht EN 71-3 und EN 71-9.
Zur Unterstützung der Risikobewertung durch Kunden steht eine umfassende Erklärung zu eingeschränkten und nicht absichtlich hinzugefügten Substanzen (NIAS), einschließlich PFAS, Bisphenolen und Schwermetallen, zur Verfügung.
4. Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltprofil
Gefahrenidentifizierung (GHS)
Obwohl feste Pellets nicht als gefährlich eingestuft werden, bestehen die wichtigsten Betriebsrisiken in der Brennbarkeit, Staubexplosionsgefahr und Rutschgefahr durch verschüttete Flüssigkeiten. Verarbeitungsdämpfe können die Atemwege reizen.
Sichere Handhabung und Lagerung
- Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und lokale Absaugung am Extruderdüsenkopf.
- Kontrollieren Sie Staub und Zündquellen; erden Sie alle Geräte, um statische Entladungen zu verhindern.
- Trocken und unter 50 °C lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Erste Hilfe & Nachhaltigkeit
Kontakt mit geschmolzenem Polymer: Betroffene Stelle sofort mit reichlich kaltem Wasser kühlen. Nicht versuchen, das erstarrte Polymer zu entfernen. Sofort einen Arzt aufsuchen.
Recyclingfähigkeit: HC205TF ist ein thermoplastischer Kunststoff und vollständig recycelbar. Saubere Produktionsabfälle aus dem eigenen Haus können wiederverwertet und mit Neuware vermischt werden.
Haftungsausschluss: Dieses Produkt ist nicht für die Verwendung in medizinischen, pharmazeutischen oder Gesundheitsanwendungen vorgesehen.
Anhang: Technische Daten und Konformitätsübersicht
Anhang A: Konsolidierte technische Datentabelle
| Immobilienkategorie | Property Name | Typische Werte) | Einheit | Testmethoden) |
|---|---|---|---|---|
| Rheologisch | Schmelzflussrate (230 °C/2.16 kg) | 4 | g / 10min | ISO 1133 |
| Physik | Signaldichte | 900 - 910 | kg / m³ | ISO 1183 |
| Mechanisch | Biegemodul | 1700 - 1750 | MPa | ISO 178 |
| Zugmodul (1 mm/min) | 1750 | MPa | ISO 527-2 | |
| Zugspannung bei Streckgrenze (50 mm/min) | 35.5 | MPa | ISO 527-2 | |
| Charpy-Schlagzähigkeit, gekerbt (23°C) | 4 - 5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
| IZOD-Schlagzähigkeit, gekerbt (23 °C) | 40 | J / m | ASTM D256 | |
| Thermische | Schmelztemperatur (DSC) | 163 - 168 | ° C | ISO 3146 |
| Kristallisationstemperatur (DSC) | 125 | ° C | ISO 11357-3 | |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa) | 105 - 107 | ° C | ISO 75-2 | |
| Vicat-Erweichungstemperatur (A/A50) | 145 - 155 | ° C | ISO 306 | |
| Härte | Rockwell-Härte (R-Skala) | 106 | - | ISO 2039-2 |
Anhang B: Zusammenfassung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
| Verordnung / Norm | Gerichtsstand & Anwendbares Recht | Betreff | Konformitätsstatus |
|---|---|---|---|
| Verordnung (EU) Nr. 10 / 2011 | Europäische Union | Kunststoffe im Lebensmittelkontakt | Compliance |
| FDA 21 CFR § 177.1520 | USA | Olefinpolymere im Lebensmittelkontakt | Konform (AH) |
| REACH (EG) Nr. 1907/2006 | Europäische Union | Chemische Sicherheit (SVHC usw.) | Compliance |
| RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) | Europäische Union | Gefährliche Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten | Compliance |
| EN 71-3 und EN 71-9 | Europäische Union | Spielzeugsicherheit | Compliance |
| California Proposition 65 | USA (Kalifornien) | Giftige Chemikalien | Konform (kein Etikett) |
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