INEOS Styrolution Novodur® HH-106 ABS
Das High-Heat-ABS für anspruchsvolle Anwendungen
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein weithin anerkannter thermoplastischer Kunststoff, der in zahlreichen Branchen aufgrund seiner ausgewogenen Kombination aus mechanischen Eigenschaften, einfacher Verarbeitung und ästhetischer Vielseitigkeit hoch geschätzt wird. Novodur® HH-106 zeichnet sich als spezielles Hochtemperatur-Spritzgussprodukt aus, das ein ausgewogenes Eigenschaftsprofil mit konstant hoher Oberflächenqualität und robuster Schlagzähigkeit bietet.
Wichtige Funktionen und Merkmale
Novodur® HH-106 zeichnet sich vor allem durch seine hohe Wärmeformbeständigkeit und sein ausgewogenes Eigenschaftsprofil aus. Diese Eigenschaften machen es besonders geeignet für Anwendungen, die thermische Stabilität erfordern, ohne dass dabei wesentliche Kompromisse in anderen Leistungsbereichen eingegangen werden müssen.
Die Materialentwicklung ist speziell auf das Spritzgießen als primäres Verarbeitungsverfahren ausgerichtet und unterstreicht seine hervorragende Verarbeitbarkeit. Dies gewährleistet eine effiziente Fertigung und gleichbleibende Teilequalität. Entscheidend für die vorgesehenen Anwendungen ist die nachgewiesene Fähigkeit, hohe Stabilitätsanforderungen zu erfüllen, insbesondere bei Bauteilen, die während ihrer Lebensdauer thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Warum Novodur® HH-106 wählen?
- Außergewöhnlich hohe Hitzebeständigkeit
- Ausgewogene mechanische Eigenschaften (Steifigkeit, Zähigkeit, Schlagfestigkeit)
- Überlegene Oberflächenqualität
- Hervorragende Verarbeitbarkeit für Spritzguss
- Behält die strukturelle Integrität unter thermischer Belastung bei
- Geringe Verformung und Schrumpfung für Maßgenauigkeit
Materialeigenschaften
Novodur® HH-106 bietet ein robustes Eigenschaftsprofil. Es ist wichtig, die Unterschiede zur glasfaserverstärkten Variante Novodur® HH-106 G2 (ABS-GF8) zu beachten, die einen Glasfaseranteil von 8 % aufweist.
Rheologische Eigenschaften
Entscheidend für das Verständnis des Materialflusses beim Spritzgießen.
| Eigenschaft | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (glasfaserverstärkt) | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Schmelzevolumenstrom (MVR) | 7 cm³/10min (220 °C/10 kg) | 4 cm³/10min (220 °C/10 kg) | ISO 1133 |
| Dichte der Schmelze | 940 kg / m³ | N / A | - |
| Wärmeleitfähigkeit der Schmelze | 0.185 W/(m·K) | N / A | - |
| Spezifische Wärmekapazität der Schmelze | 2550 J/(kg K) | N / A | - |
| Auswerfertemperatur | 90 ° C | N / A | - |
*Hinweis: Der reduzierte MVR für HH-106 G2 ist auf die Glasfaserverstärkung zurückzuführen, die für eine optimale Formfüllung höhere Einspritzdrücke erfordert.*
Mechanische Eigenschaften
Definieren der Reaktion des Materials auf angewandte Kräfte.
| Eigenschaft | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (glasfaserverstärkt) | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Zugmodul | 2400 MPa | 3600 MPa | ISO 527 |
| Fließspannung | 51 MPa | 58 MPa | ISO 527 |
| Nominale Bruchdehnung | 9% | 3% | ISO 527 |
| Schlagzähigkeit (Charpy, +23°C) | 190 kJ/m² | 24 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Kerbschlagzähigkeit (Charpy, +23°C) | 16 kJ/m² | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Biegemodul | 2.40 GPa | 3500 MPa | - |
| Biegefestigkeit | 72.0 MPa | 97 MPa | - |
| Kugeldruckhärte | 102 MPa | 106 MPa | ISO 2039-1 |
*Hinweis: Eine Glasfaserverstärkung erhöht die Steifigkeit (Modul) erheblich, verringert jedoch die Duktilität und Schlagfestigkeit, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit.*
Thermische Eigenschaften
Festlegung der oberen Betriebstemperaturgrenzen und der Dimensionsstabilität bei Hitze.
| Eigenschaft | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (glasfaserverstärkt) | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT, 1.80 MPa) | 99 ° C | 99 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT, 0.45 MPa) | 107 ° C | 108 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Vicat-Erweichungstemperatur (VST, 50°C/h 50N) | 106 ° C | 107 ° C | ISO 306 |
| CLTE, parallel | 90 E-6/K | N / A | ISO 11359-1/-2 |
| Brennverhalten (UL 94, 1.5 mm) | HB | HB | UL 94 |
Physikalische Eigenschaften
Allgemeine Materialeigenschaften.
| Eigenschaft | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (glasfaserverstärkt) | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Signaldichte | 1.05 g / cm³ | 1.1 g / cm³ | ISO 1183 |
| Lineare Formschrumpfung | 0.0055 cm/cm | 0.4 - 0.6% | ASTM-Daten; ISO 294-4 |
| Lieferformular | Zylindrische oder kugelförmige Pellets | - | |
| Schüttdichte | 0.55 - 0.65 g/cm³ | - | |
*Hinweis: Die reduzierte Formschrumpfung von HH-106 G2 wirkt sich positiv auf die Maßgenauigkeit bei komplexen Teilen aus.*
Elektrische Eigenschaften
Gibt Aufschluss über die Isolierfähigkeit des Materials.
| Eigenschaft | Wert | Teststandard |
|---|---|---|
| Volumenwiderstand | >= 1.00e+13 Ohm-cm | IEC 60093 |
| Durchschlagfestigkeit | 39.0 kV / mm | IEC 60243-1 |
Verarbeitungsrichtlinien für Spritzguss
Um eine optimale Leistung und Qualität der Teile zu erreichen, müssen bestimmte Verarbeitungsrichtlinien eingehalten werden.
Vorbehandlung: Vortrocknen
ABS-Polymere sind hygroskopisch. Um hydrolytischen Abbau und Oberflächendefekte zu vermeiden, ist eine ordnungsgemäße Vortrocknung entscheidend.
- Temperatur: 80 ° C
- Zeit: 2 – 4 Stunden (4 Stunden für HH-106 G2)
Verarbeitungsparameter
Die Optimierung dieser Parameter ist für die Teilequalität und Effizienz von entscheidender Bedeutung.
- Schmelztemperatur: 230 - 270 °C (240 - 260 °C für HH-106 G2)
- Formtemperatur: 30 - 60 °C (60 - 80 °C für HH-106 G2)
- Einspritzgeschwindigkeit: Normalerweise basierend auf der Teilegeometrie optimiert. (z. B. 60.0 mm/s)
- Haltedruck: Optimiert, um Schrumpfungen auszugleichen und Einfallstellen zu vermeiden.
- Feuchtigkeitsgehalt: Halten Sie die Pegel niedrig.
*Alle Verarbeitungsdaten sind Richtwerte und können variieren. Wenden Sie sich für spezifische Beratung an Ihren technischen Vertreter.*
Lagerung und Handhabung
Durch die richtige Lagerung bleibt die Materialqualität erhalten und ein Abbau wird verhindert.
- Lagerbedingungen: Für langfristige Stabilität in trockenen Bereichen mit normaler Temperaturkontrolle lagern.
- Feuchtigkeitsaufnahme: Entfernen Sie vor der Verarbeitung die aufgenommene Feuchtigkeit durch Trocknen.
- Farbstabilität: Bei instabilen Sorten kann es bei längerer Lagerung zu Farbveränderungen kommen.
- Verpackung: Erhältlich in 25 kg PE-Säcken, IBCs (bis 1000 kg) oder Silo-LKW.
Anwendungen
Novodur® HH-106 wird in einem breiten Spektrum anspruchsvoller Anwendungen eingesetzt, bei denen thermische Stabilität, mechanische Leistung und ästhetische Qualität entscheidend sind.
Hauptanwendungsbereiche
- Automobilindustrie:
- Außenverkleidung (Spiegelgehäuse, Säulen, Spoiler)
- Interieurkomponenten (Mittelkonsolen, Instrumententafelverkleidungen)
- Anwendungen unter der Haube (Filter)
- Elektrische und elektronische Geräte: Gehäuse für verschiedene Geräte.
- Haushaltsgeräte: Gehäuse für Staubsauger, Trockner, Waschmaschinen, Backöfen.
- Gesundheitswesen/Medizin: Generell zur Verwendung vorgesehen, die Abgabe ist jedoch von einer ALBIS-Beurteilung abhängig; nicht empfohlen für Risikoklasse III, Körperimplantate > 30 Tage oder lebenserhaltende Komponenten.
- Andere Branchen: Bau, Spielwaren/Sport/Freizeit.
Leistungsmerkmale für treibende Anwendungen
- Hohe Hitzebeständigkeit: Unverzichtbar für die thermische Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen.
- Ausgewogenes Immobilienprofil: Vereint Schlagfestigkeit, hohe Oberflächenqualität und Steifigkeit.
- Gute Verarbeitbarkeit: Gewährleistet die effiziente Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen.
- Geringe Verformung und Schrumpfung: Entscheidend für die Maßgenauigkeit in Baugruppen.
- Gute thermische Stabilität: Behält seine Eigenschaften auch bei längerer Wärmeeinwirkung.
Nachhaltigkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
INEOS Styrolution setzt sich für nachhaltige Lösungen und die Einhaltung globaler Vorschriften ein.
Nachhaltige Varianten
Teil des „ECO“-Portfolios von INEOS Styrolution, das einen geringeren ökologischen Fußabdruck ohne Leistungseinbußen bietet.
- Novodur® ECO HH-106 MR30: Enthält 30 % mechanisch recyceltes ABS-Material, RecyClass-zertifiziert.
- Umfassendere Öko-Produkte aus mechanischem Recycling, fortschrittlichem Recycling oder biobasierten Rohstoffen.
Überblick zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
INEOS Styrolution stellt verschiedene regulatorische Dokumente zur Verfügung.
- UL 94 HB-Klassifizierung (1.5 mm Nenndicke).
- Allgemeine UL.UL-C-Zertifizierung.
- Verfügbare Dokumente: Allergene, RoHS und WEEE, Ca Proposition 65, SVHC, TSE-BSE-Erklärungen.
- Lebensmittelkontakt: Für HH-106 ist keine ausdrückliche Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln angegeben. Der Endbenutzer ist für die Überprüfung und Prüfung (SML/OML) verantwortlich.
- Gesundheitswesen: Es gelten strenge Auflagen; nicht für kritische Medizinprodukte (Risikoklasse III, >30 Tage alte Implantate, lebenserhaltende Komponenten).
*Der Kunde oder Hersteller des Endprodukts ist für die Überprüfung der Produkteignung und der Einhaltung aller relevanten gesetzlichen und behördlichen Anforderungen verantwortlich.*
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