RE420MO
Polypropylen-Random-Copolymer
Leistungsstarkes transparentes Polypropylen für starre Verpackungen und Haushaltswaren
MFR: 13 g/10min
Mittlere Durchflussrate für vielseitige Verarbeitung
Executive Summary
Borealis/Borouge RE420MO ist ein speziell modifiziertes Polypropylen-Random-Copolymer (PP-R), das für Hochleistungsanwendungen, vor allem in den Bereichen starre Verpackungen und Haushaltswaren, entwickelt wurde. Es vereint außergewöhnliche optische Eigenschaften mit vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeiten.
Werkstoffkunde
Zufällige Copolymerstruktur mit Ethyleneinbau für verbesserte Transparenz und Schlagfestigkeit
Additivpaket
Hochentwickelte Nukleierungs- und Entformungsmittel für Hochgeschwindigkeits-Fertigungszyklen
Marktposition
Hochwertige, vielseitige Lösung für Anwendungen, die ästhetisches Aussehen und mechanische Zuverlässigkeit erfordern
Wichtige Leistungsmerkmale
Optische Exzellenz
Hohe Transparenz
90 % sichtbare Lichtdurchlässigkeit für kristallklares Erscheinungsbild
Überragender Glanz
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit für eine erstklassige Ästhetik
Niedrige Blüte
Stabile Oberfläche mit minimaler Additivmigration
Mechanisches Gleichgewicht
Steifigkeits-/Aufprallbalance
Optimale Steifigkeit bei hervorragender Schlagfestigkeit
Hervorragende Scharniereigenschaften
Langlebige Living-Hinge-Funktion für integrierte Designs
TEMPERATURLEISTUNG
Behält seine Eigenschaften bei Kühlschranktemperaturen
Technische Spezifikationen
Schlüsseleigenschaften
Technische Daten
| Eigenschaft | Wert | Standard |
|---|---|---|
| Signaldichte | 0.905 g / cm³ | ISO 1183-1 |
| MFR (230°C/2.16kg) | 13 g/10 Min | ISO 1133-1 |
| Biegemodul | 1150 MPa | ISO 178 |
| Zugspannung bei Streckgrenze | 28 MPa | ISO 527-2 |
| Charpy-Schlagfestigkeit (23 °C) | 6.0 kJ/m² | ISO 179 |
| HDT (0.45 MPa) | 75°C | ISO 75-2 |
| Lichtübertragung | 90% | - |
| Schmelzbereich | 130-170°C | - |
Anwendungen
Starre Verpackung
Lebensmittelbehälter, Fertiggerichtschalen, Süßigkeitenboxen, transparente Eimer
Kappen & Verschlüsse
Schraubdeckel, Druckverschlüsse, Flip-Top-Ausführungen
Haushaltswaren
Aufbewahrungsbehälter, Schubladen-Organizer, Behälter mit mehreren Fächern
Flaschen
Sportflaschen, Trinkflaschen über ISBM-Verfahren
Wichtige aktivierende Eigenschaften nach Anwendung
Anwendungen mit Lebensmittelkontakt
- Hervorragende organoleptische Eigenschaften
- Minimale Geschmacks- und Geruchsübertragung
- Lebensmittelkontaktkonformität
- Temperaturleistung des Kühlschranks
Premium-Haushaltswaren
- Kristallklare Optik
- Hochglanzlackierung
- Außergewöhnliche Langlebigkeit
- Lebende Scharnierfähigkeit
Verarbeitungsrichtlinien
Spritzgussparameter
Einblicke in die kritische Verarbeitung
Kompromiss zwischen Formtemperatur
Niedrigere Temperaturen (12–20 °C) maximieren die Produktivität. Höhere Temperaturen (30–40 °C) optimieren die Teilequalität und Ästhetik.
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
Keimbildner ermöglichen kürzere Zykluszeiten bei gleichzeitiger Beibehaltung überlegener optischer Eigenschaften.
Entformungsvorteil
Integrierte Entformungsmittel erleichtern das saubere Entformen und reduzieren Oberflächenfehler.
Empfohlene Konvertierungstechniken
Spritzguss
Optimiert für die Hochgeschwindigkeits- und Massenproduktion starrer Artikel
Spritzstreckblasformen (ISBM)
Geeignete Schmelzestärke für die Herstellung transparenter Flaschen
Wettbewerbspositionierung
vs. High-Flow-Klassen
Bessere Schlagfestigkeit und Schmelzfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung hervorragender Fließeigenschaften
vs. Gesundheitsstufen
Optimiert für Verbraucherverpackungen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
vs. Spezialqualitäten
Ausgewogene Leistung für Mainstream-Anwendungen mit Kosteneffizienz
Sicherheit & Compliance
Einhaltung von Vorschriften
Lebensmittelkontakt genehmigt
Verordnung (EU) 10/2011 der EU-Kommission und US FDA 21 CFR 177.1520
Internationale Standards
REACH, California Prop 65, SVHC-Konformität
Haftungsausschluss für medizinische Zwecke
Nicht für medizinische, pharmazeutische oder Gesundheitsanwendungen bestimmt
Sicherheitshinweise
Brennbarer Staub
Erfordert eine angemessene Belüftung und Zündquellenkontrolle
Thermische Verbrennungen
Verarbeitungstemperatur 210-260°C erfordert Sicherheitsvorkehrungen
Lagerung
Unter 50°C lagern, vor UV-Licht und Feuchtigkeit schützen
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