LG Chem XR401 Heißer Verkauf ABS-Harz

Physikalische Eigenschaften

• Spezifische Schwerkraft: Die Dichte des Materials wurde gemäß ASTM D792-Standards ermittelt und beträgt als Referenz 1.05 g/cm³ (1.05 g/cm³).
• Maximaler Feuchtigkeitsgehalt: Für Spritzgussverfahren beträgt der angegebene maximale Feuchtigkeitsgehalt 0.010 (ohne Einheit), wodurch die Eignung des Materials für die Herstellung gewährleistet wird.
• Lineare Formschwindung, Fließen: Gemäß ASTM D955 beträgt die lineare Formschrumpfung bei einer Dicke von 3.20 mm (0.126 Zoll) 0.0040–0.0070 cm/cm (0.0040–0.0070 Zoll/Zoll).
• Schmelzfluss: Gemäß den Richtlinien von ASTM D1238 beträgt die Schmelzflussrate 9.0 g/10 min bei einer Last von 10.0 kg (22.0 lb) und einer Temperatur von 220 °C (428 °F).

Polymereigenschaften:

• Grundwerkstoffe: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Copolymer.
• Änderungsfunktionen:
  
  • Optimiert für den Spritzguss zur Herstellung komplexer, hochpräziser Teile.
  • Hitzebeständig, um die Leistung auch bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten.
  • Bietet ein Hochglanzfinish für eine verbesserte Ästhetik.
  • Bietet ausreichende Kratzfestigkeit für eine lange Oberflächenhaltbarkeit.

Anwendungen:

1. Gehäuse für Haushaltsgeräte
   • Beispiele: Waschmaschinen, Staubsauger, Klimaanlagenpaneele.
   • Warum XR401: Dank der Hochglanzoberfläche und Dimensionsstabilität können Hersteller große Teile mit herausragender Oberflächenästhetik formen. Die Schlagfestigkeit trägt zudem zur Langlebigkeit bei.
   • Fallstudie: In der eigenen Gerätelinie von LG wird XR401 für Außengehäuse von Staubsaugern verwendet, bei denen sowohl Fallfestigkeit als auch ästhetische Qualität von entscheidender Bedeutung sind.
2. Automobil-Innenraumkomponenten
   • Beispiele: Armaturenbrettverkleidungen, Handschuhfachverkleidungen, Säulenabdeckungen.
   • Warum XR401: Das Harz bietet eine hervorragende Färbbarkeit und UV-Stabilität (beim Compoundieren) sowie die hohe Maßgenauigkeit, die für eng anliegende Innenteile erforderlich ist.
   • Leistungshinweis: Die Izod-Schlagfestigkeit ≥ 18 kJ/m² gewährleistet, dass es Stößen bei normaler Nutzung oder kleineren Zusammenstößen standhält.
3. Consumer Elektronik
   • Beispiele: Set-Top-Boxen, Fernbedienungen, Computerperipheriegeräte.
   • Warum XR401: Mit einem hohen MFI (~12 g/10 Min.) fließt es leicht in komplexe Formen und ermöglicht dünnwandige Designs ohne Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit.
   • Unterstützende Daten: Eine Zugfestigkeit von ≥ 45 MPa gewährleistet die strukturelle Integrität von elektronischen Gehäusen für den täglichen Gebrauch.
4. Spielzeug und Freizeitprodukte
   • Beispiele: Hochwertiges LEGO-kompatibles Spielzeug, Karosserieteile für Roller.
   • Warum XR401: Aufgrund der ungiftigen Formulierung (RoHS-konform), der hervorragenden Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit eignet es sich für sichere und farbenfrohe Spielzeugteile.
   • Kundenbewertung: Spielzeughersteller bevorzugen XR401 aufgrund seiner gleichbleibender Glanz und Zähigkeit von Charge zu Charge, wodurch die Anzahl der Teileausfälle reduziert wird.
5. Bürogerätekomponenten
   • Beispiele: Druckerablagen, Kopiererplatten, Telefongehäuse.
   • Warum XR401: Seine chemische Beständigkeit und mechanische Stabilität bei Wärmezyklen (HDT ~90 °C) machen es ideal für Geräte, die interner Erwärmung oder statischer Belastung ausgesetzt sind.
6. Vorteile der Verarbeitung und Formgebung
   • Formungsmethode: Spritzguss
   • Empfohlene Trocknungsbedingungen: 80°C für 2–4 Stunden
   • Formtemperaturbereich: 40-60 ° C
   • Lauftemperatur: 200–250 °C (typisch)
   • XR401 hoher Schmelzfluss ermöglicht effiziente Zykluszeiten und seine Formulierung gewährleistet geringer Verzug, ein entscheidender Faktor für Präzisionsanwendungen wie Elektronik und Fahrzeugverkleidungen.