PP Impact Copolymer
PP-Schlagzähcopolymer ist eine Art von Polypropylen (PP), das zur Verbesserung seiner Schlagfestigkeit modifiziert wurde. Polypropylen wird mit einem anderen Monomer, typischerweise Ethylen, copolymerisiert, wodurch ein Material mit einer zweiphasigen Struktur entsteht. Diese Struktur besteht aus:
- Polypropylenmatrix, das für Steifheit und Festigkeit sorgt.
- Dispergierte gummiartige Phase, oft aus Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR), der die Fähigkeit des Materials verbessert, Energie zu absorbieren und einem Bruch bei mechanischer Belastung oder Stößen zu widerstehen.
Diese Kombination macht PP-Schlagzähcopolymere zäher und weniger spröde als Standard- Homopolymer-Polypropylen , insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die Langlebigkeit erfordern, wie z. B. Stoßfänger, Gepäckstücke und andere Konsumgüter, die Stößen standhalten müssen, ohne zu brechen. Im Wesentlichen handelt es sich bei einem PP-Schlagzähcopolymer um ein Spezialpropylen, das für hohe Schlagfestigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten entwickelt wurde.
liefern verschiedene Qualitäten von PP Impact Copolymer-Pellets
| Klasse Nr. | manufactuer | MFI | Eigenschaften im Vergleich | Anwendung |
| BJ368MO | Borouge | 70 | HERUNTERLADEN | Atrikel für den täglichen Gebrauch |
| BD265MO | Borouge | 7 | HERUNTERLADEN | |
| BD950MO | Borouge | 7 | HERUNTERLADEN | Verpackungswerkzeuge, Behälter |
| BH975MO | Borouge | 38 | HERUNTERLADEN | Muscheln, Tassen, Schild |
| BF970MO | Borouge | 20 | HERUNTERLADEN | Versiegelte Geräte, Spielzeug |
| JM-350 | LOTTE | 10 | HERUNTERLADEN | Spielzeug, Behälter, Sportartikel |
| BE961MO | Borouge | 12 | HERUNTERLADEN | Möbel, Alltagsbedarf |
| 36MK10 | Sabic | 5.5 | HERUNTERLADEN | Haushaltswaren, Verpackung, Schild |
| RP2400 | Yuhwa | 0.25 | HERUNTERLADEN | Paletten, Eimer |
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Häufig gestellte Fragen zu PP-Auswirkungen
Was sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von PP Impact Copolymer
Die mechanischen Eigenschaften von PP Impact Copolymer variieren je nach Zusammensetzung, typische Werte sind jedoch:
Dichte : ~0.90 – 0.91 g/cm³
Schmelzflussindex (MFI, 230°C/2.16kg) : 2 – 50 g/10 min (variiert je nach Sorte)
Zugfestigkeit bei Streckgrenze : 20 – 30 MPa
Biegemodul : 800 – 1500 MPa
Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlag, 23°C) : 20 – 80 kJ/m²
Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlag, -20°C) : 5 – 30 kJ/m²
Aufgrund dieser Werte eignet sich PP-IC für stoßfeste Anwendungen wie Stoßfänger im Automobilbereich, Batteriegehäuse und industrielle Lagerbehälter.
Was sind die wichtigsten Verarbeitungsmethoden für PP Impact Copolymer
PP-IC ist sehr vielseitig und kann wie folgt verarbeitet werden:
Spritzguss : Wird für Automobilteile, Behälter und Haushaltswaren verwendet.
Extrusion : Wird für Rohre, Bleche und Profile verwendet.
Thermoformen : Wird für Lebensmittelbehälter und Verpackungsanwendungen verwendet.
Blasformen : Wird für Flaschen und Hohlbehälter verwendet.
Die Verarbeitungsparameter hängen von der Güteklasse und dem Schmelzflussindex (MFI) ab; typische Spritzgießtemperaturen liegen zwischen 190 °C und 240 °C.
Wie verhält sich PP Impact Copolymer bei extremen Temperaturen?
PP-IC weist aufgrund seiner Kautschukphase eine bessere Tieftemperaturzähigkeit als PP-Homopolymer auf. Seine Hitzebeständigkeit ist jedoch etwas geringer.
Betriebstemperaturbereich : -30 °C bis 100 °C
Vicat-Erweichungstemperatur : 125 – 150 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT, 0.45 MPa) : 70 – 95 °C
Für Anwendungen, die dauerhaft hohen Temperaturen (>100°C) ausgesetzt sind , eignen sich PP-Homopolymer oder andere technische Kunststoffe (wie PBT oder PA) möglicherweise besser.
Welche chemischen Beständigkeitseigenschaften hat PP Impact Copolymer?
PP-IC weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf, darunter:
Säuren & Basen : Beständig gegenüber verdünnten und konzentrierten Säuren/Basen.
Lösungsmittel : Gute Beständigkeit gegenüber Alkoholen und Kohlenwasserstoffen, quillt jedoch in chlorierten Lösungsmitteln und aromatischen Kohlenwasserstoffen auf.
Wasser & Feuchtigkeit : Praktisch keine Wasseraufnahme (<0.03%), wodurch eine langfristige Stabilität gewährleistet wird.
UV-Beständigkeit : Für den längeren Einsatz im Freien sind Zusätze (UV-Stabilisatoren) erforderlich.
Dadurch eignet es sich ideal für Chemikalienbehälter, Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und industrielle Lageranwendungen.
Was sind die gängigen Qualitäten von PP Impact Copolymer?
Polypropylen-Schlagcopolymer (PP-IC)-Typen unterscheiden sich in Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Fließfähigkeit. Diese werden häufig mit dem Schmelzflussindex (MFI) gemessen – einem Indikator für die Fließfähigkeit des Materials während der Verarbeitung. Zu den gängigen Typen gehören:
- Schlagzähe Güten (niedriger MFI, hohe Zähigkeit): Sie bieten eine hervorragende Haltbarkeit und Stoßfestigkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen wie Autostoßstangen und industrielle Lagerbehälter.
- Ausgewogene Qualitäten (moderater MFI, moderater Aufprall und Steifheit): Diese bieten einen Kompromiss zwischen Robustheit und Steifigkeit und eignen sich für starre Verpackungen und Batteriegehäuse.
- Hochfließende Güten (hoher MFI, geringere Zähigkeit): Diese sind für eine schnellere Verarbeitung und dünnere Teile konzipiert und werden häufig bei dünnwandigen Verpackungen und beim Schnellzyklus-Spritzguss verwendet.
Die Wahl der richtigen Körnung hängt von Ihrem Verarbeitungsverfahren und den Anwendungsanforderungen ab.
Was ist der Unterschied zwischen PP Impact Copolymer und PP Homopolymer
PP-Schlagzähcopolymer (PP-IC) unterscheidet sich von PP-Homopolymer in Schlagfestigkeit und Flexibilität . Während PP-Homopolymer eine höhere Steifigkeit und bessere Hitzebeständigkeit aufweist, enthält PP-IC eine Ethylen-Propylen-Kautschuk-Phase (EPR) , die die Schlagfestigkeit, insbesondere bei Minustemperaturen (z. B. -20 °C bis -30 °C), verbessert. Dadurch eignet sich PP-IC besonders für Anwendungen, die Robustheit und Langlebigkeit erfordern.
Polypropylen-Homopolymer vereint geringe Schlagzähigkeit mit mäßiger Flexibilität und hoher Steifigkeit. Es bietet eine relativ gute Transparenz und einen höheren Schmelzindex, wodurch es leicht zu verarbeiten ist. Typische Anwendungen sind starre Verpackungen und Textilfasern.
Im Gegensatz dazu weist PP-Schlagcopolymer dank seiner gummiartigen Phase eine hohe Schlagzähigkeit – insbesondere bei niedrigen Temperaturen – auf, die auch eine höhere Flexibilität verleiht. Seine Steifigkeit ist moderat, die Transparenz geringer (undurchsichtiger) und der Schmelzindex niedriger. Diese Sorte wird häufig für Automobilkomponenten, Rohrleitungssysteme und andere langlebige Behälter verwendet.
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