Resina ABS Sabic CYCOLAC BDT6500

Propiedades físicas

• Gravedad específica:ASTM D792 rinde 1.05 g/cc, igual que BDT5510 para interiores de automóviles de bajo brillo pero con propiedades de flujo de fusión ajustadas.
• Viscosidad:La viscosidad de fusión es 1550 cP a una velocidad de corte de 1000 1/s y 260 °C (ASTM D3825), ligeramente inferior a BDT5510 para una mejor procesabilidad.
• Contracción lineal del molde, flujo:El método SABIC muestra 0.0050–0.0080 cm/cm con un espesor de 3.20 mm, en consonancia con otros grados de ABS para interiores.
• Derretir el flujo:ASTM D1238 (3.80 kg, 230 °C) informa 3.3 g/10 min, adecuado para piezas que requieren un flujo más lento y una mayor integridad estructural.
• Flujo en espiral:Se extiende hasta 86.4 cm, lo que indica una mejor capacidad de flujo para componentes interiores más grandes o más complejos.

Propiedades del polímero:

• Material de base: Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
• Funciones de modificación:
  
  • Acabado de bajo brillo diseñado para interiores de automóviles que requieren superficies no reflectantes.
  • Excelente capacidad de combinación de colores para cumplir con diversas especificaciones de diseño OEM.

Aplicaciones:

Estas aplicaciones se alinean con las propiedades de CYCOLAC® BDT6500, adecuado para moldeo por inyección o posible impresión 3D:

1. Paneles de instrumentos automotrices:Paneles superiores del tablero, bordes del grupo de instrumentos.
   • ¿Por qué es adecuado?:
     • Su resistencia moderada al calor (HDT ~90–95 °C) soporta la exposición a la luz solar en el interior del vehículo. Su bajo brillo reduce el deslumbramiento para mayor seguridad del conductor.
     • La colorabilidad permite diseños personalizados, y su tenacidad moderada (~15–20 kJ/m²) soporta las vibraciones. La estabilidad dimensional (bajo CLTE) garantiza un ajuste preciso.
   • Procesabilidad:Moldeo por inyección para producción de gran volumen; impresión 3D muy factible para crear prototipos de paneles o marcos personalizados, aprovechando la capacidad de impresión y la estética de bajo brillo del ABS.
2. Paneles de tablero:Moldura inferior del tablero, cubiertas de la guantera.
   • ¿Por qué es adecuado?:
     • El alto flujo permite formas complejas y el bajo brillo garantiza superficies no reflectantes.
     • La resistencia moderada al calor admite entornos de tablero.
     • Una resistencia moderada (~40–50 MPa) es suficiente para molduras no estructurales.
   • Procesabilidad:Moldeo por inyección; impresión 3D factible para creación de prototipos o componentes personalizados.