CELANESE HOSTAFORM C 9021 GV1/20 XGM Resina POM Modificada

Propiedades físicas

• Densidad:Tiene una densidad de 1.57 g/cc (0.0567 lb/in³) según ISO 1183, lo que indica un material reforzado con rigidez mejorada.
• Derretir el flujo:Muestra un flujo de fusión de 4.0 g/10 min a 190 °C/2.16 kg (ISO 1133), lo que requiere un procesamiento cuidadoso para evitar problemas de flujo.

Propiedades del polímero:

1. Material de base:Polioximetileno (POM)
2. Refuerzo: Fibra de vidrio (20% en peso), reforzada con PTFE
3. Funciones de modificación:
   
   • El refuerzo de fibra de vidrio aumenta significativamente la rigidez y la resistencia mecánica.
   • La adición de PTFE proporciona propiedades de baja fricción, reduciendo el desgaste.
   • Exhibe una excelente resistencia química a solventes y productos químicos comunes.
   • Buena estabilidad térmica para un rendimiento constante bajo variaciones de temperatura.
   • Adecuado para moldeo por inyección con buenas características de flujo para diseños de piezas complejas.

Aplicaciones:

• Ingeniería automotriz
  Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM se utiliza ampliamente en aplicaciones automotrices donde la alta resistencia, el bajo desgaste y la durabilidad son cruciales. Sus propiedades lo hacen adecuado para:
  • Engranajes y Cojinetes:El componente de PTFE de baja fricción garantiza un funcionamiento suave y una vida útil prolongada en sistemas de engranajes y conjuntos de cojinetes.
  • Componentes estructurales:Se utiliza en componentes debajo del capó, como soportes, carcasas y clips que requieren alta rigidez y resistencia al calor y a los fluidos automotrices (por ejemplo, combustibles, aceites).
  • Elementos deslizantes:Ideal para piezas como guías de reguladores de ventanas y mecanismos de ajuste de asientos, donde el bajo desgaste y el deslizamiento suave son esenciales.
  • Conectores y fijaciones:Proporciona estabilidad dimensional y resistencia para conectores de precisión expuestos a vibraciones y ciclos térmicos.
    Ejemplo: El material se utiliza en tensores de cadena de distribución de automóviles, donde su bajo desgaste y alta resistencia garantizan un rendimiento confiable durante períodos prolongados.
• Ingeniería de precisión
  En la ingeniería de precisión, la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica del material son fundamentales para producir componentes de alta precisión:
  • Engranajes y levas de precisión:La combinación de refuerzo de fibra de vidrio y PTFE garantiza un bajo desgaste y una alta precisión en engranajes y mecanismos de levas pequeños y complejos.
  • Componentes de herramientas:Se utiliza en plantillas, accesorios e insertos de moldes donde se requiere alta dureza y resistencia a la deformación.
  • Cojinetes y bujes:Ofrece una excelente resistencia al desgaste para aplicaciones de cojinetes de baja velocidad y alta carga en maquinaria.
    Ejemplo: En equipos de automatización industrial, Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM se utiliza para carriles guía de precisión que exigen baja fricción y alta rigidez.
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• Aplicaciones industriales
  La robustez y resistencia al desgaste del material lo hacen ideal para diversas aplicaciones industriales:
  • Sistemas transportadores:Se utiliza en rodillos, guías y componentes de cadena donde la baja fricción y la alta resistencia reducen las necesidades de mantenimiento.
  • Bombas y válvulas: Adecuado para componentes expuestos a productos químicos agresivos y elevadas cargas mecánicas, como asientos de válvulas e impulsores de bombas.
  • Tiras de desgaste y guías:Se emplea en maquinaria donde las superficies deslizantes requieren durabilidad y fricción mínima.
    Ejemplo: En maquinaria de embalaje, Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM se utiliza para tiras de desgaste que guían las piezas móviles, lo que garantiza una larga vida útil y reduce el tiempo de inactividad.

Consideraciones de procesamiento

• Moldeo por inyección:
  • El material está optimizado para el moldeo por inyección, lo que permite geometrías complejas con una contracción mínima.
  • Las temperaturas de molde recomendadas son de 80 a 120 °C, con temperaturas de fusión de 180 a 200 °C.
• El secadoEl secado general no es necesario debido a la baja absorción de humedad. Sin embargo, si se expone al agua o a una humedad elevada, se recomienda secar a 100-120 °C durante 3-6 horas en un secador de aire recirculante.
• Beneficios del diseño:El material admite diseños de ajuste a presión, piezas de paredes delgadas y componentes de alta precisión debido a su fluidez y estabilidad dimensional.

Cumplimiento y certificaciones

• Estándares Automotrices:Cumple con los requisitos del Estándar Federal de Seguridad de Vehículos Motorizados (FMVSS) para aplicaciones automotrices.
• Bienes de consumo:Cumple con la recomendación XXXIII para bienes de consumo de BgVV, garantizando la seguridad para aplicaciones domésticas.
• Regulaciones ambientalesCumple con RoHS, PFOS y PFOA, lo que lo hace adecuado para aplicaciones ambientalmente sensibles.
• Tarjetas amarillas UL:Certificado de seguridad y calidad, garantizando el rendimiento en aplicaciones exigentes.