Ultraform® H2320 004 AT
Copolímero de acetal (POM) de alto rendimiento para extrusión de precisión
Un grado de extrusión no reforzado de alto peso molecular que ofrece una resistencia de fusión excepcional, estabilidad térmica a largo plazo y resistencia química superior para aplicaciones de ingeniería exigentes.
Perfil y arquitectura del material
Identificación y clasificación
Ultraform® H2320 004 AT es un copolímero de acetal de alto rendimiento (POM-K) diseñado para extrusión de uso general.
Norma ISO 1043-1:
POM
Designación ISO completa:
ISO 29988-POM-K,,E-GNR,1-2
La ventaja del copolímero
La arquitectura del copolímero introduce enlaces CC que actúan como "detenedores", deteniendo la degradación térmica. Esto ofrece dos ventajas cruciales sobre los homopolímeros:
- Estabilidad térmica mejorada: Ventana de procesamiento más amplia y menor riesgo de desgasificación.
- Resistencia química superior: Resistente a soluciones alcalinas y agua caliente.
Grado de extrusión de alta resistencia a la fusión
Su alto peso molecular da como resultado una alta resistencia a la fusión, crucial para mantener la integridad de la forma en perfiles extruidos como tubos y paneles.
Tasa de flujo volumétrico de fusión (MVR)
3.08 cm³/10min
(ISO 1133, 190 °C/2.16 kg)
Ingeniería de aplicaciones
Aplicaciones principales: Perfiles extruidos de paredes delgadas
La alta resistencia de fusión del H2320 004 AT lo convierte en la opción ideal para producir tubos, paneles y perfiles pequeños y de paredes delgadas con tolerancias estrictas y una estabilidad dimensional excepcional.
Tubos de transferencia de fluidos
Conductos y revestimientos para cables
Perfiles estructurales y de guía
Paneles y láminas planas
Acceda a recursos técnicos
Ficha técnica completa de la propiedad
| Propiedad | Valor | Estándar |
|---|---|---|
| Módulo de tracción | 2600 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Estrés de rendimiento | 62 - 64 MPa | ISO 527-1/-2 |
| Deformación nominal en la rotura | 30 - 32% | ISO 527-1/-2 |
| Módulo de fluencia por tracción, 1000 h | 1200 - 1300 MPa | ISO-899 1 |
| Resistencia al impacto con entalla Charpy, +23 °C | 6.0kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Resistencia al impacto Charpy sin entalla, +23 °C | 250kJ/m² | ISO 179 / 1eU |
| Dureza de la sangría de la bola | 140 MPa | ISO-2039 1 |
Guía maestra de procesamiento y seguridad
Parámetros de procesamiento
El cumplimiento de estas pautas es esencial para lograr una calidad óptima de las piezas y una precisión dimensional.
Presecado (si es necesario)
Contenido máximo de humedad: 0.2 %. Seco si el envase está abierto o almacenado durante más de un año.
- Temperatura: 100 - 110 ° C
- Hora: 3 horas
Temperaturas recomendadas
Extrusión
175 - 180 ° C
Temperatura de fusión
Moldeo por inyección
190 - 230 ° C
Temperatura de fusión
Información de seguridad crítica
Peligro primario: La descomposición térmica por encima de 240 °C produce sustancias peligrosas. gas formaldehído.
Mitigación: El control estricto de la temperatura del proceso es un requisito fundamental de seguridad. Asegúrese de que haya una ventilación de extracción local adecuada sobre las boquillas de la máquina.
Materiales incompatibles: Evite TODO contacto con polímeros halogenados (por ejemplo, PVC), ya que esto puede causar una descomposición violenta y descontrolada.
Primeros auxilios (polímero fundido): NO retire el plástico solidificado. Enfríe la quemadura con abundante agua fría y busque atención médica profesional de inmediato.
¿Buscando el proveedor de polímeros adecuado?
Estamos aquí para ayudarte. No dudes en contactarnos; estamos listos para ayudarte a hacer realidad tus sueños. Empieza hoy y construye un futuro mejor.