Estirolución INEOS Novodur® HH-106 ABS
El ABS de alta resistencia térmica para aplicaciones exigentes
El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero termoplástico ampliamente reconocido, muy valorado en diversas industrias por su equilibrada combinación de propiedades mecánicas, facilidad de procesamiento y versatilidad estética. Novodur® HH-106 destaca como un grado especializado para moldeo por inyección a alta temperatura, diseñado para ofrecer un perfil de propiedades equilibrado, mostrando constantemente una alta calidad superficial y una robusta resistencia al impacto.
Características y características principales
Novodur® HH-106 se distingue principalmente por su alta resistencia térmica inherente y su perfil de propiedades equilibrado y completo. Estas características lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad térmica sin sacrificar significativamente otras características de rendimiento.
El diseño del material se centra específicamente en el moldeo por inyección como técnica de procesamiento principal, lo que subraya su excelente procesabilidad. Esto garantiza una fabricación eficiente y una calidad constante de las piezas. Una característica crucial para sus aplicaciones previstas es su probada capacidad para cumplir con los estrictos requisitos de estabilidad, especialmente para componentes sometidos a estrés térmico durante su vida útil.
¿Por qué elegir Novodur® HH-106?
- Excepcional resistencia al calor
- Propiedades mecánicas equilibradas (rigidez, tenacidad, resistencia al impacto)
- Calidad de superficie superior
- Excelente procesabilidad para moldeo por inyección
- Mantiene la integridad estructural bajo estrés térmico
- Baja deformación y contracción para precisión dimensional
Propiedades materiales
Novodur® HH-106 ofrece un perfil de propiedades robusto. Cabe destacar las diferencias con su versión reforzada con fibra de vidrio, Novodur® HH-106 G2 (ABS-GF8), que contiene un 8 % de fibra de vidrio.
Propiedades reológicas
Es fundamental comprender el flujo de material durante el moldeo por inyección.
| Propiedad | Novodur® HH-106 (Estándar) | Novodur® HH-106 G2 (reforzado con fibra de vidrio) | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Tasa de flujo volumétrico de fusión (MVR) | 7 cm³/10 min (220 °C/10 kg) | 4 cm³/10 min (220 °C/10 kg) | ISO 1133, |
| Densidad de la masa fundida | 940 kg/m³ | N/A | - |
| Conductividad térmica de la masa fundida | 0.185 W/(m·K) | N/A | - |
| Capacidad calorífica específica del material fundido | 2550 J/(kg K) | N/A | - |
| Temperatura de eyección | 90 ° C | N/A | - |
*Nota: El MVR reducido para HH-106 G2 se debe al refuerzo de fibra de vidrio, que requiere presiones de inyección más altas para un llenado óptimo del molde.*
Propiedades mecánicas
Definición de la respuesta del material a las fuerzas aplicadas.
| Propiedad | Novodur® HH-106 (Estándar) | Novodur® HH-106 G2 (reforzado con fibra de vidrio) | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Módulo de tracción | 2400 MPa | 3600 MPa | ISO 527, |
| Estrés de rendimiento | 51 MPa | 58 MPa | ISO 527, |
| Deformación nominal en la rotura | 9% | 3% | ISO 527, |
| Resistencia al impacto sin entalla (Charpy, +23 °C) | 190kJ/m² | 24kJ/m² | ISO 179 / 1eU |
| Resistencia al impacto con entalla (Charpy, +23 °C) | 16kJ/m² | 6kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Módulo de flexión | 2.40 GPa | 3500 MPa | - |
| Fuerza flexible | 72.0 MPa | 97 MPa | - |
| Dureza de la sangría de la bola | 102 MPa | 106 MPa | ISO-2039 1 |
*Nota: El refuerzo de fibra de vidrio aumenta significativamente la rigidez (módulo) pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto, especialmente al impacto con entalla.*
Propiedades termales
Definición de límites superiores de temperatura de servicio y estabilidad dimensional bajo calor.
| Propiedad | Novodur® HH-106 (Estándar) | Novodur® HH-106 G2 (reforzado con fibra de vidrio) | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Temperatura de deflexión térmica (HDT, 1.80 MPa) | 99 ° C | 99 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT, 0.45 MPa) | 107 ° C | 108 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST, 50 °C/h 50 N) | 106 ° C | 107 ° C | ISO 306, |
| CLTE, paralelo | 90 E-6/K | N/A | ISO 11359-1/-2 |
| Comportamiento al fuego (UL 94, 1.5 mm) | HB | HB | UL 94 |
Propiedades físicas
Características generales del material.
| Propiedad | Novodur® HH-106 (Estándar) | Novodur® HH-106 G2 (reforzado con fibra de vidrio) | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Densidad | 1.05 g / cm³ | 1.1 g / cm³ | ISO 1183, |
| Contracción del molde lineal | 0.0055 cm/cm | 0.4 - 0.6% | Datos ASTM; ISO 294-4 |
| Formulario de suministro | Pellets cilíndricos o esféricos | - | |
| Densidad aparente | 0.55 - 0.65 g/cm³ | - | |
*Nota: La contracción reducida del molde del HH-106 G2 es beneficiosa para la precisión dimensional en piezas complejas.*
Propiedades Eléctricas
Indicativo de las capacidades aislantes del material.
| Propiedad | Valor | Test Standard |
|---|---|---|
| Resistividad de volumen | >= 1.00e+13 ohmios-cm | IEC 60093 |
| Resistencia dieléctrica | 39.0 kV / mm | IEC-60243 1 |
Pautas de procesamiento para el moldeo por inyección
Para lograr un rendimiento y una calidad óptimos de las piezas es necesario cumplir unas pautas de procesamiento específicas.
Preprocesamiento: presecado
Los polímeros ABS son higroscópicos. Un presecado adecuado es crucial para evitar la degradación hidrolítica y los defectos superficiales.
- Temperatura: 80 ° C
- Hora: 2 - 4 horas (4 horas para HH-106 G2)
Parámetros de procesamiento
Optimizar estos parámetros es esencial para la calidad y la eficiencia de las piezas.
- Temperatura de fusión: 230 - 270 °C (240 - 260 °C para HH-106 G2)
- Temperatura del molde: 30 - 60 °C (60 - 80 °C para HH-106 G2)
- Velocidad de inyección: Generalmente optimizado en función de la geometría de la pieza (por ejemplo, 60.0 mm/seg).
- Presión de retención: Optimizado para compensar la contracción y evitar marcas de hundimiento.
- Contenido de humedad: Mantener niveles bajos.
*Todos los datos de procesamiento son valores indicativos y pueden variar. Consulte con los representantes técnicos para obtener orientación específica.*
Almacenamiento y manipulación
Un almacenamiento adecuado mantiene la calidad del material y evita su degradación.
- Condiciones de almacenaje: Conservar en zonas secas con control de temperatura normal para una estabilidad a largo plazo.
- Absorción de humedad: Eliminar la humedad absorbida secándolo antes del procesamiento.
- Estabilidad del color: El almacenamiento prolongado puede provocar algún cambio de color en los grados inestables.
- Embalaje: Disponible en bolsas de PE de 25 kg, IBC (hasta 1000 kg) o camiones silo.
Aplicaciones
Novodur® HH-106 se utiliza en un amplio espectro de aplicaciones exigentes donde la estabilidad térmica, el rendimiento mecánico y la calidad estética son fundamentales.
Áreas de aplicación clave
- Industria automotriz:
- Molduras exteriores (carcasas de espejos, pilares, alerones)
- Componentes interiores (consolas centrales, molduras del panel de instrumentos)
- Aplicaciones internas (filtros)
- Dispositivos eléctricos y electrónicos: Carcasas para diversos equipos.
- Enceres y equipos: Carcasas para aspiradoras, secadoras, lavadoras, hornos.
- Atención sanitaria/médica: Generalmente designado para su uso, pero el suministro está sujeto a la evaluación ALBIS; no se recomienda para la clase de riesgo III, implantes corporales > 30 días o componentes de soporte vital.
- Otras industrias: Construcción, juguetes/deportes/ocio.
Atributos de rendimiento que impulsan las aplicaciones
- Alta resistencia al calor: Esencial para la estabilidad térmica en entornos exigentes.
- Perfil de propiedad equilibrado: Combina resistencia al impacto, alta calidad de superficie y rigidez.
- Buena procesabilidad: Garantiza la fabricación eficiente de piezas complejas y de alta tolerancia.
- Baja deformación y contracción: Crucial para la precisión dimensional en los ensamblajes.
- Buena estabilidad térmica: Mantiene las propiedades durante la exposición térmica prolongada.
Sostenibilidad y cumplimiento normativo
INEOS Styrolution está comprometida con las soluciones sostenibles y el cumplimiento de la normativa global.
Variantes sostenibles
Parte de la cartera "ECO" de INEOS Styrolution, que ofrece una menor huella ambiental sin comprometer el rendimiento.
- Novodur® ECO HH-106 MR30: Contiene un 30% de contenido ABS reciclado mecánicamente posconsumo, certificado por RecyClass.
- Productos ECO más amplios procedentes del reciclaje mecánico, reciclaje avanzado o materia prima de origen biológico.
Descripción general del cumplimiento normativo
INEOS Styrolution proporciona varios documentos regulatorios.
- Clasificación UL 94 HB (espesor nominal 1.5 mm).
- Certificación general UL.UL-C.
- Documentos disponibles: Alérgenos, RoHS y WEEE, Proposición 65 de California, SVHC, Declaraciones TSE-BSE.
- Contacto de comida: No se ha establecido una aprobación explícita para el contacto con alimentos para el HH-106. El usuario final es responsable de la verificación y las pruebas (SML/OML).
- Cuidado de la salud: Se aplican condiciones estrictas; no para dispositivos médicos críticos (clase de riesgo III, implantes de más de 30 días, componentes de soporte vital).
*El cliente o fabricante del artículo final es responsable de verificar la idoneidad del producto y el cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios y legales pertinentes.*
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