Resina POM CELANESE CELCON M270UV

Celanese Celcon M270UV Es un copolímero de acetal natural, estabilizado contra los rayos UV y de alto flujo de Celanese.

Propiedades físicas

  • DensidadSegún la norma ISO 1183, el material tiene una densidad de 1.41 g/cc en el sistema métrico y 0.0509 lb/in³ en el sistema inglés, lo que indica su masa por unidad de volumen.
  • Absorción de humedad:Probado a 23°C y 50% de humedad relativa según ISO 62, absorbe 0.200 % de humedad, mostrando su tendencia a la absorción de agua.
  • Absorción de agua en saturación:Basado en estándares ISO 62, cuando está completamente saturado, el material alcanza un nivel de absorción de agua del 0.75 %, importante para aplicaciones en ambientes húmedos.
  • Contracción lineal del molde, flujo:Según la norma ISO 294 – 4, la contracción lineal del molde a lo largo de la dirección del flujo es de 0.017 cm/cm (métrico) o 0.017 in/in (inglés), crucial para el diseño del molde.
  • Contracción lineal del molde, transversal:Según la norma ISO 294-4, la contracción lineal del molde perpendicular a la dirección del flujo mide 0.016 cm/cm (métrico) o 0.016 pulg./pulgada (inglés), lo que afecta las dimensiones de la pieza.
  • Derretir el flujo:Con una carga de 2.16 kg (4.76 lb) y 190 °C (374 °F) según ISO 1133, el índice de fluidez del material fundido es de 23 g/10 min, lo que determina su fluidez durante el moldeo.

Propiedades del polímero:

  1. Material de baseCopolímero de acetal (polioximetileno – POM)
  2. Características y características principales:
    • Estabilización UV: La designación “UV” indica que este material está específicamente formulado con inhibidores de UV para evitar la fragilidad y la decoloración, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en aplicaciones exteriores o expuestas al sol.
    • Muy alta fluidez: La tasa de flujo de fusión excepcionalmente alta de esta resina permite el moldeo de piezas muy complejas, de paredes delgadas o con múltiples cavidades con facilidad, reduciendo los tiempos de ciclo y mejorando la eficiencia de la producción.
    • Excelente resistencia mecánica y rigidez: A pesar de su alto flujo, este grado mantiene una estructura fuerte y rígida, lo que lo hace adecuado para componentes duraderos y de larga duración.
    • Baja fricción y desgaste: El material tiene un coeficiente de fricción naturalmente bajo, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas que se deslizan o giran entre sí sin necesidad de lubricación externa.
    • Estabilidad dimensional: Con una absorción de humedad muy baja, las piezas mantienen sus dimensiones precisas en condiciones ambientales variables.

Aplicaciones:

La combinación de resistencia a los rayos UV, flujo muy alto y excelentes propiedades mecánicas hacen de Celcon M270UV un material líder para una variedad de aplicaciones complejas y de larga duración.

  • Piezas interiores y exteriores de automóviles: Ideal para componentes pequeños y complejos como engranajes en asientos eléctricos, clips y controles del tablero que están expuestos a la luz solar y requieren estabilidad a largo plazo.
  • Electrónica de consumo: Adecuado para piezas en carcasas de dispositivos móviles, carcasas de computadoras portátiles y carcasas de impresoras donde se necesitan componentes de paredes delgadas y de alta precisión.
  • Ingeniería de precisión: Se utiliza para piezas pequeñas e intrincadas en juguetes, componentes de cerraduras y engranajes de precisión donde un alto flujo y un llenado limpio son esenciales.
  • Componentes para exteriores e industriales: Se emplea en pequeños conectores eléctricos, carcasas de interruptores y accesorios que requieren durabilidad y resistencia a factores ambientales.

Directrices de procesamiento

Celcon M270UV está optimizado para moldeo por inyección de alta velocidadUn secado adecuado es crucial para garantizar un procesamiento óptimo y la calidad de las piezas.

  • El secado: Aunque el POM tiene una absorción de humedad muy baja, se recomienda secar el material a 80 °C durante 3 horas para eliminar cualquier humedad de la superficie.
  • Temperatura de fusión: 190 210-° C
  • Temperatura del molde: 60 90-° C

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