BASF Ultraform® N2320 U03 UNC Q600
Copolímero de acetal (POM) de alto rendimiento para ingeniería de precisión
Resumen Ejecutivo
BASF Ultraform N2320 U03 UNC Q600 es un copolímero de acetal (POM) de alto rendimiento, diseñado meticulosamente para aplicaciones de moldeo por inyección que exigen una resistencia mecánica excepcional, una estabilidad dimensional precisa y características superiores de baja fricción. Este material se distingue por su rápida solidificación y la inclusión de un agente desmoldante, características que mejoran significativamente la eficiencia del proceso de fabricación.
Características y ventajas clave
Congelación Rápida
Optimizado para tiempos de ciclo rápidos en procesos de moldeo por inyección
Estabilizado UV
Mayor durabilidad para aplicaciones en exteriores y expuestas a la luz.
Agente desmoldeante
Facilita el desmoldeo y reduce los tiempos de ciclo.
Absorción de agua baja
Mantiene la estabilidad dimensional en condiciones de humedad.
Estabilidad térmica
Rendimiento confiable en amplios rangos de temperatura
Resistencia química
Excelente resistencia a disolventes y productos químicos suaves.
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor | Unidad | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Módulo de tracción | 2600 | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Estrés de rendimiento | 63 | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Cepa de rendimiento | 9.4 - 10.5 | % | ISO 527-1/-2 |
| Deformación nominal en la rotura | 30 | % | ISO 527-1/-2 |
| Impacto Charpy (sin entalla, +23 °C) | 200 - 280 | kJ/m² | ISO 179 / 1eU |
| Impacto Charpy (con entalla, +23 °C) | 5.5 - 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Propiedades termales
| Propiedad | Valor | Unidad | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Temperatura de fusión | 166 | ° C | ISO 11357-1/-3 |
| Temperatura de deflexión térmica (1.80 MPa) | 90 - 95 | ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de deflexión térmica (0.45 MPa) | 156 | ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | 150 | ° C | ISO 306, |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Unidad | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Permitividad relativa (100 Hz) | 3.8 | - | IEC-62631 2 1- |
| Permitividad relativa (1 MHz) | 3.8 | - | IEC-62631 2 1- |
| Resistividad de volumen | 1E13 | ohmios*m | IEC-62631 3 1- |
| Resistividad de superficie | 1E13 | Ohm | IEC-62631 3 2- |
| Fuerza eléctrica | 40 | kV / mm | IEC-60243 1 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 600 | - | IEC 60112 |
Aplicaciones principales
Componentes mecánicos
Engranajes pequeños, poleas, ejes giratorios, cojinetes de bolas
Piezas de automoción
Tapones de llenado de gasolina, botones de liberación del cinturón de seguridad, cierres
Electrónica
Carcasas electrónicas, conectores, piezas de motores pequeños
Productos de consumo
Monturas de gafas, clips, ganchos para cortinas, mangos de cuchillos
Equipo deportivo
Fijaciones de esquí, elementos de muelle, sistemas de bloqueo
Componentes Industriales
Piezas de precisión que requieren alta resistencia al desgaste
Directrices de procesamiento
Parámetros de moldeo por inyección
- Temperatura de fusión: 190 220-° C
- Temperatura del molde: 80 120-° C
- Presión de inyección: 800-bar 1200
- Tiempo del ciclo: Optimizado para congelación rápida
Requisitos de preprocesamiento
- El secado: 80-100°C durante 2-4 horas
- Contenido de humedad: <0.2%
- Almacenamiento: Ambiente seco y fresco
- Remolino: Se recomienda hasta un 30%
Consideraciones de seguridad
Al procesarse a temperaturas superiores a 240 °C, el material puede descomponerse y liberar formaldehído. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada y un control de temperatura adecuado durante el procesamiento.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor | Unidad | Test Standard |
|---|---|---|---|
| Densidad | 1400 | kg / m³ | ISO 1183, |
| Tasa de flujo volumétrico de fusión (MVR) | 7.5 | cm³/10min | ISO 1133, |
| Contracción de moldeo (paralela) | 2.2 | % | ISO-294 4 |
| Contracción de moldeo (transversal) | 1.9 | % | ISO-294 4 |
| Absorción de agua | 0.8 | % | Simulación a ISO 62 |
| Absorción de humedad | 0.2 | % | Simulación a ISO 62 |
Resistencia química
Excelente resistencia
- Gasolina (incluido etanol/metanol)
- Combustibles diésel y biodiésel
- Varios disolventes
- Lubricantes
- álcalis débiles
- Productos químicos suaves
No recomendado
- Ácidos fuertes (especialmente HCl)
- Contaminación por PVC
- Retardantes de fuego halogenados
- Masterbatches incompatibles
- Exposición prolongada a los rayos UV (utilice grado estabilizado a los rayos UV)
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Documentación técnica
Ficha técnica completa
Descargue la documentación técnica completa de BASF Ultraform N2320 U03 UNC Q600, incluidas especificaciones detalladas, pautas de procesamiento e información de seguridad.
Descargar Ficha Técnica (PDF)Cumplimiento de la normativa
RoHS
Cumple con los requisitos de la directiva europea RoHS
Normas ISO
Probado según las normas internacionales ISO
Certificado de seguridad
Pruebas y certificación de seguridad integrales
Acerca de BASF Ultraform
Ultraform® es la marca premium de copolímeros de polioximetileno (POM) de BASF, diseñada específicamente para componentes sofisticados y de alto rendimiento. La línea de productos Ultraform ofrece una rigidez excepcional, excelentes propiedades de resiliencia y una notable resistencia a diversos productos químicos.
La estructura de copolímero de Ultraform proporciona una resistencia térmica y química superior en comparación con los POM homopolímeros, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones exigentes en los sectores automotriz, electrónico e industrial.
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