Styrolution® PS 2710 HIPS
Le polystyrène spécial à fort impact conçu pour une résistance supérieure aux fissures sous contrainte environnementale (ESCR) et une durabilité à long terme.
Conçu pour la fiabilité
Styrolution® PS 2710 est un polymère thermoplastique amorphe haute performance conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie de l'électroménager.Développé à l'origine par BASF et fait désormais partie du portefeuille INEOS Styrolution. Sa microstructure biphasée unique, composée d'une matrice de polystyrène rigide avec des particules de caoutchouc polybutadiène dispersées, offre un équilibre exceptionnel entre rigidité, aptitude au traitement et résistance aux chocs.
La valeur fondamentale du PS 2710 réside dans sa formulation pour résister aux attaques chimiques et mécaniques, garantissant l'intégrité et la longévité de vos produits, en particulier dans des environnements difficiles comme les revêtements de réfrigérateurs exposés aux agents gonflants en polyuréthane et aux huiles alimentaires.
ESCR amélioré
Spécialement formulé pour résister aux attaques chimiques des agents gonflants (par exemple, le cyclopentane) et des graisses alimentaires, empêchant ainsi les craquelures et les défaillances prématurées.
Propriétés mécaniques équilibrées
Un mélange optimal de rigidité pour l'autoportance, d'excellente ténacité pour résister aux impacts (même à basse température) et de ductilité élevée.
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Applications cibles
Grâce à son profil de performance unique, Styrolution® PS 2710 est le premier choix pour les applications spécialisées où la résistance chimique et la ténacité sont primordiales.
Application principale : Idéal pour l'extrusion et le thermoformage de feuilles de revêtements intérieurs et de portes résistants à l'isolation en mousse PU et au contact alimentaire.
Un excellent candidat pour les conteneurs contenant des aliments huileux et des produits laitiers, où les styrènes standard peuvent échouer en raison de fissures sous contrainte.
Convient à toute application d'extrusion de feuilles qui exige une durabilité, une résistance chimique et une résistance aux chocs améliorées.
Données techniques complètes
Données consolidées issues de la documentation fabricant la plus récente. Toutes les valeurs représentent des propriétés typiques et ne doivent pas être interprétées comme des spécifications contraignantes.
Performance mécanique
| Propriétés | norme d'essai | Température | Valeur | Unité |
|---|---|---|---|---|
| Module de traction | ISO 527 | 23 ° C | 1600 | MPa |
| Contrainte de traction au rendement | ISO 527 | 23 ° C | 22 | MPa |
| Déformation en traction à la rupture | ISO 527 | 23 ° C | 50 | % |
| Module de flexion | ISO 178 | 23 ° C | 1500 | MPa |
| Résistance aux chocs avec entailles Izod | OIN 180/A | 23 ° C | 12 | kJ/m² |
| Résistance aux chocs avec entailles Izod | OIN 180/A | -30 ° C | 7 | kJ/m² |
| Impact Charpy sans entaille | ISO 179/1UE | 23 ° C | Pas de rupture | - |
Comportement thermique
| Propriétés | norme d'essai | Conditions | Valeur | Unité |
|---|---|---|---|---|
| Température de déflexion thermique (HDT) | ISO 75 | 1.8 MPa, recuit | 82 | ° C |
| Température de déflexion thermique (HDT) | ISO 75 | 0.45 MPa, recuit | 90 | ° C |
| Température de ramollissement Vicat (VST) | ISO 306 | B50 (50 N, 50 °C/h) | 92 | ° C |
| Coeff. de dilatation thermique linéaire | ISO 11359 | Parallèle | 100 | 10-6/K |
| Indice d'inflammabilité | UL 94 | 3.18 mm | HB | - |
Propriétés physiques et rhéologiques
| Propriétés | norme d'essai | Valeur | Unité |
|---|---|---|---|
| Densité | ISO 1183 | 1050 | kg / m³ |
| Débit-volume de matière fondue (MVR) | ISO 1133 (200°C / 5 kg) | 4.5 | cm³/10min |
| Retrait linéaire du moule | ISO-294 4 | 0.4 - 0.7 | % |
| Absorption d'eau (saturation, 23°C) | ISO 62 | ≤ 0.1 | % |
Directives de traitement et de sécurité
Traitement recommandé
-
Température de fusion
180 à 260 °C (356 à 500 °F). Utiliser la température la plus basse possible pour les pièces acceptables afin de minimiser les émissions de COV.
-
Séchage
Un pré-séchage à 70-80°C pendant 2 à 3 heures est recommandé pour éviter les défauts de surface dus à la condensation.
-
Méthodes de fabrication
Optimisé pour l'extrusion de feuilles et le thermoformage ultérieur. Convient également au moulage par injection.
Santé et sécurité
Consultez toujours la fiche de données de sécurité (FDS) spécifique au matériau d'INEOS Styrolution avant manipulation.
-
Procédés thermiques
Le polymère fondu provoque de graves brûlures. Utiliser une ventilation locale par aspiration pour contrôler les émissions volatiles (par exemple, le styrène monomère).
-
Conformité réglementaire
Les utilisateurs doivent obtenir les déclarations officielles de contact alimentaire, REACH et RoHS auprès d'INEOS Styrolution pour leur région et leur application spécifiques.
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