Résine DUPONT DELRIN 510GR POM

Propriétés physiques

• Densité:Conformément à la norme ISO 1183, la densité du matériau est de 1.49 g/cc (0.0538 lb/in³), définissant sa masse par unité de volume pour la caractérisation standard.
• Absorption d'eau:À une épaisseur de 2.00 mm (sim. ISO 62), l'absorption d'eau est de 1.1 %, indiquant une rétention d'humidité modérée dans des conditions d'immersion.
• Absorption d'humidité:À une épaisseur de 2.00 mm (sim. ISO 62), l'absorption d'humidité est de 0.160 %, ce qui montre une faible absorption par rapport à l'immersion dans l'eau.
• Retrait linéaire du moule, écoulement:Selon la norme ISO 294-4/2577, le retrait dans le sens de l'écoulement est de 0.010 cm/cm (0.010 po/po), ce qui est essentiel pour la stabilité dimensionnelle lors du moulage.
• Retrait linéaire du moule, transversal:Conformément à la norme ISO 294-4/2577, le retrait transversal est de 0.014 cm/cm (0.014 po/po), ce qui met en évidence les différences directionnelles dans la contraction des composants.
• Flux de fusion:Le débit volumétrique est de 12 cm³/10 min sous 2.16 kg/190°C (ISO 1133), ce qui reflète une bonne aptitude au traitement pour les applications de moulage par injection.

Propriétés du polymère :

1. Matériel de base: Polyoxyméthylène (POM)
2. Renforcement: 10 % de fibre de verre
3. Fonctionnalités de modification
   
   • 10 % de fibre de verre améliore la résistance et la rigidité.
   • La viscosité moyenne facilite le moulage par injection en douceur.
   • Améliore la température de déflexion thermique pour une résistance à la chaleur.
   • Augmente la résistance au fluage pour une stabilité dimensionnelle.

Applications :

La combinaison d'une rigidité, d'une résistance et d'une résistance au fluage très élevées fait du Delrin 510GR un choix de premier ordre pour les applications structurelles et porteuses exigeantes.

• Pièces automobiles sous le capot : Idéal pour les composants tels que les collecteurs d'admission d'air, les supports et les boîtiers qui nécessitent une résistance élevée et une stabilité dimensionnelle à des températures élevées.
• Composants industriels et de machines : Utilisé pour les pièces structurelles, les cages de roulement et les engrenages de précision soumis à des charges élevées et devant résister à une déformation à long terme.
• Boîtiers d'outils électriques : Convient aux pièces nécessitant une rigidité élevée pour protéger les composants internes et maintenir l'intégrité structurelle.
• Composants structurels des biens de consommation : Utilisé dans les pièces qui remplissent une fonction structurelle dans les appareils électroménagers, les meubles et autres produits de consommation.

Directives de traitement

Delrin 510GR est optimisé pour moulage par injectionUn séchage approprié est essentiel pour garantir un traitement optimal et une qualité des pièces.

• Séchage: En raison de la charge de verre, un séchage adéquat est essentiel. Il est recommandé de pré-sécher le matériau à 80 °C pendant 2 à 4 heures.
• Température de fusion : 200-220 ° C
• Température du moule : 80-120 ° C
• À noter: Les fibres de verre peuvent être abrasives. Il est recommandé d'utiliser de l'acier à outils trempé pour les moules et les systèmes vis-cylindre conçus pour les matériaux chargés de verre.