Résine CYCOLAC™ DL100

Mélange d'acrylonitrile butadiène styrène/polycarbonate (ABS/PC)

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Description du produit

CYCOLAC™ DL100 est une résine composite ABS/PC (acrylonitrile butadiène styrène/polycarbonate) à haute résistance à la chaleur, aux chocs et à faibles émissions. Ce grade est conçu pour offrir un profil équilibré de propriétés, notamment une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne aptitude à la mise en œuvre et une grande ténacité. C'est un matériau thermoplastique polyvalent, adapté à un large éventail d'applications exigeant des performances supérieures à celles des grades ABS standard.

Fonctionnalités clés

Résistance thermique élevée : Maintient l’intégrité structurelle à des températures élevées.
Résistance élevée aux chocs : Excellente ténacité et résistance aux chocs, même à basse température.
Faibles émissions : Formulé pour répondre aux normes strictes d’émission de composés organiques volatils (COV).
Bonne traitabilité : Présente des caractéristiques de fluidité à chaud stables pour le moulage par injection.
Excellente esthétique : Offre une finition de surface de haute qualité.
Stabilité dimensionnelle: Faible retrait au moule et grande précision dimensionnelle dans les pièces moulées.

Applications typiques

Automobile: Composants intérieurs et extérieurs, tels que les composants du tableau de bord, les garnitures de porte et les pièces de la console.
Biens de consommation: Boîtiers pour appareils de cuisine, outils électriques et autres biens durables.
Électricité et électronique : Boîtiers, connecteurs et autres composants nécessitant une résistance élevée à la chaleur et aux chocs.

Propriétés physiques

Propriétés	Valeur typique	Unité	norme d'essai
Densité	1.08	g / cm³	ISO 1183
Débit-volume de matière fondue (MVR) 260°C / 5.0 kg	8.0	cm³/10 min	ISO 1133
Rétrécissement du moule (écoulement)	0.5 - 0.7	%	Méthode SABIC

Propriétés mécaniques

Propriétés	Valeur typique	Unité	norme d'essai
Module de traction (1 mm/min)	2200	MPa	ISO 527
Contrainte de traction, limite d'élasticité (50 mm/min)	45	MPa	ISO 527
Déformation en traction, rupture (50 mm/min)	10	%	ISO 527
Module de flexion (2 mm/min)	2250	MPa	ISO 178
Contrainte de flexion, limite d'élasticité (2 mm/min)	69	MPa	ISO 178
Propriétés d'impact
Impact entaillé Izod, 23 °C	35	kJ/m²	ISO 180 / 1A
Impact entaillé Izod, -30 °C	15	kJ/m²	ISO 180 / 1A
Impact Charpy entaillé, 23 °C	34	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques

Propriétés	Valeur typique	Unité	norme d'essai
HDT/Ae (1.80 MPa, 120 x 10 x 4 mm)	87	° C	ISO 75/Ae
HDT/Be (0.45 MPa, 120 x 10 x 4 mm)	104	° C	ISO 75/Be
Température de ramollissement Vicat (B/120)	107	° C	ISO 306
Coefficient de dilatation thermique linéaire (flux)	9.8E-05	1 / ° C	ISO-11359 2
Indice de température relative (ITR), électrique	60	° C	UL746B
Indice de température relative (ITR), mécanique avec impact	60	° C	UL746B

Inflammabilité

Propriétés	Note	Grosor	norme d'essai
Classe de résistance au feu UL94	HB	1.5 mm	UL 94

Directives de traitement du moulage par injection

Il s'agit de points de départ recommandés qui peuvent nécessiter un ajustement en fonction de la géométrie spécifique du moule, de la machine et de la pièce.

Paramètre	Valeur recommandée	Unité
Séchage
Température de séchage	90 - 100	° C
Temps de séchage	2 - 4	heures
Teneur maximale en humidité	0.1	%
Température de fusion
Plage de températures de fusion	250 - 280	° C
Arrière - Température de la zone 1	230 - 260	° C
Température moyenne de la zone 2	250 - 280	° C
Température avant - Zone 3	250 - 280	° C
Température de la buse	245 - 275	° C
Température du moule
Plage de température du moule	40 - 80	° C
Pression et vitesse
Contre-pression	0.3 - 0.7	MPa
Vitesse de vis	Moyenne	-
Vitesse d'injection	Moyen à élevé	-

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