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Bayblend® FR3010 IF
Un mélange PC/ABS ignifuge avancé conçu pour la sécurité et la performance dans les applications modernes.
Présentation du produit
Bayblend® FR3010 IF est un matériau ignifuge de qualité supérieure, de qualité moulage par injection, qui combine les meilleures propriétés du polycarbonate (PC) et de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Cette catégorie spécifique se distingue par sa système ignifuge non halogéné, ce qui en fait une alternative plus respectueuse de l'environnement et plus sûre. La mention « IF » souligne son adéquation applications à parois minces, garantissant qu'il répond à des normes d'inflammabilité rigoureuses même avec de faibles épaisseurs de paroi.
Données techniques
| Propriétés | Méthode d'essai | unités | Valeur typique |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Module de traction | ISO 527 | MPa | 2400 |
| Contrainte de traction à la rupture | ISO 527 | MPa | 55 |
| Déformation en traction à la rupture | ISO 527 | % | > 50 |
| Résistance aux chocs Izod (entaillé) | ISO 180 / 1A | kJ/m² | 55 |
| Résistance aux chocs Charpy (entaillé) | ISO 179-1eA | kJ/m² | 50 |
| Propriétés thermiques | |||
| HDT (température de déflexion thermique) | ISO 75 (1.8 MPa) | ° C | 98 |
| Température de ramollissement Vicat (VST) | ISO 306 (50N) | ° C | 108 |
| Inflammabilité | |||
| UL 94 | UL 94 | V-0 à 1.5 mm | |
| Propriétés physiques | |||
| Densité | ISO 1183 | g / cm³ | 1.18 |
| Débit de fusion (MFR) | ISO 1133 | g/10 min (240 °C/1.2 kg) | 16 |
| Rétrécissement du moule | % | 0.5 - 0.7 | |
Fonctionnalités clés
FR non halogéné
Un système ignifuge plus sûr et plus durable qui répond aux normes environnementales modernes.
Classification UL 94 V-0
Atteint un indice d'inflammabilité V-0 avec une épaisseur de paroi minimale de 1.5 mm, idéal pour les applications critiques.
Bonne résistance aux chocs
Offre des performances mécaniques robustes, garantissant durabilité et résistance à la casse.
Résistance thermique élevée
Maintient la stabilité dimensionnelle et les propriétés physiques sous des températures élevées.
Excellente aptitude au traitement
Facilement moulé en formes complexes avec un équipement standard, réduisant ainsi le temps et les coûts de production.
Bonne finition de surface
Produit des surfaces lisses et de haute qualité, adaptées aux produits ayant des exigences cosmétiques.
Applications typiques
Électronique et électrique
- Boîtiers de chargeur et boîtiers d'alimentation
- Connecteurs et interrupteurs
- composants d'éclairage LED
- Pièces structurelles internes pour l'électronique grand public
Automobile
- Garnitures intérieures et composants structurels
- Boîtiers d'unités de commande électronique (ECU)
- Boîtes à fusibles
Appliance
- Boîtiers pour petits appareils électroménagers (par exemple, aspirateurs, robots de cuisine)
- Composants internes pour systèmes de chauffage et de refroidissement
Construction de bâtiments
- Conduits électriques et boîtes de jonction
- Appareils d'éclairage
Directives de traitement
- Séchage: Le matériau est hygroscopique et doit être séché à 80-90 °C pendant 2 à 4 heures. La teneur en humidité maximale doit être de 0.04 %.
- Température de fusion : Une plage de température de 240 à 260°C est recommandée pour un moulage optimal.
- Température du moule : Maintenez le moule à 60-80°C pour obtenir la meilleure finition de surface.
- Vitesse d'injection : Utilisez une vitesse moyenne à rapide pour éviter les marques d'écoulement.
- Pression de maintien : Maintenez la pression à 50-70 % de la pression d’injection.
Sécurité et manutention
Pour des informations détaillées sur la sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS). Il est essentiel de manipuler le produit dans un endroit bien ventilé et de porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié. Pour des raisons de sécurité, éviter toute exposition prolongée aux vapeurs de fusion.
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