Borouge HG385MO
Un homopolymère de polypropylène nucléé à haute fluidité, conçu pour le moulage par injection haute performance. Optimisez votre productivité et la qualité de vos pièces pour l'emballage, les biens de consommation et l'électroménager.
L'avantage concurrentiel en matière de performance
Le HG385MO offre un équilibre supérieur entre la facilité de traitement et les performances de la pièce finale, ce qui en fait le choix optimal pour les applications exigeantes à volume élevé.
Grande productivité
Obtenez des temps de cycle considérablement plus courts grâce à un indice de fluidité élevé (25 g/10 min) et à une cristallisation rapide grâce à la technologie de nucléation Borealis (BNT).
Rigidité et stabilité exceptionnelles
Avec un module de flexion de 1700 MPa et une faible tendance au gauchissement grâce à la technologie Borstar®, les pièces conservent leur forme et leur intégrité structurelle, même dans les conceptions complexes.
Réduire le potentiel
La combinaison d'une rigidité élevée et d'un débit élevé permet une réduction significative de l'épaisseur des parois, ce qui permet de réduire les coûts de matériaux et de soutenir les objectifs de durabilité.
Esthétique supérieure
Un ensemble d'additifs raffinés offre une finition très brillante et d'excellentes performances antistatiques, permettant aux produits de conserver une apparence haut de gamme et sans poussière sur les étagères.
Conception pour la circularité
En tant que mono-matériau, le HG385MO est entièrement recyclable dans le flux de plastique n°5, soutenant ainsi la conception de produits durables et une économie circulaire.
Bonne résistance à la chaleur
Une température de déflexion thermique (HDT) de 108 °C le rend adapté aux applications de remplissage à chaud et aux articles ménagers lavables au lave-vaisselle.
Propulsé par une technologie propriétaire
Les performances remarquables du HG385MO sont le résultat direct de la synergie entre deux technologies avancées de Borealis.
Procédé Borstar®
Cette technologie clé crée un polymère présentant une distribution étroite des masses moléculaires (DMM). Cette uniformité structurelle permet un retrait prévisible et régulier, conférant au matériau sa faible distorsion et son faible gauchissement, caractéristiques essentielles pour les articles plats et de grande taille comme les couvercles et les barquettes.
Technologie de nucléation Borealis (BNT)
Le BNT intègre des agents de nucléation hautement efficaces qui favorisent une cristallisation rapide et uniforme. Il en résulte des cycles plus courts grâce à la rigidité rapide des pièces, ainsi qu'une structure hautement cristalline qui confère au HG385MO sa rigidité exceptionnelle.
Spécifications techniques
Valeurs techniques clés pour la conception, la simulation et la comparaison des matériaux. Données consolidées à partir de sources officielles des fabricants.
| Propriétés | Valeur typique (ISO) | Méthode d'essai (ISO) | Valeur typique (ASTM) | Méthode d'essai (ASTM) |
|---|---|---|---|---|
| Propriétés physiques | ||||
| Densité | 910 kg / m³ | ISO-1183 1 | 900 à 910 kg / m³ | D792 |
| Indice de fluidité à chaud (230 °C/2.16 kg) | 25 g/10 min | ISO-1133 1 | 25 g/10 min | D1238 |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Module de traction | 1750 MPa | ISO-527 2 | - | - |
| Module de flexion | 1700 MPa | ISO 178 | 1650 MPa (1% sécante) | D790A |
| Contrainte de traction au rendement | 36 MPa | ISO-527 2 | 36 MPa | D638 |
| Résistance aux chocs Charpy, entaillé (23 °C) | 3.0 - 4.0 kJ/m² | ISO 179-1/1eA | - | - |
| Propriétés thermiques | ||||
| Température de déflexion thermique (0.45 MPa) | 108 ° C | ISO-75 2 | 98 ° C | D648 |
| Paramètre | Plage/valeur recommandée | Justification technique et notes |
|---|---|---|
| Température de fusion | 220 - 260 ° C | Gamme standard pour PP ; utilisez l'extrémité inférieure pour les couleurs thermosensibles. |
| Température du moule | 10 - 30 ° C | La basse température du moule est activée par BNT pour un refroidissement rapide et des cycles courts. |
| Pression de maintien | 200 - 500 bar | Utilisez la pression minimale requise pour éviter les marques d'affaissement et assurer un emballage correct. |
| Vitesse d'injection | Le plus haut possible | Exploite le MFR élevé (faible viscosité) du matériau pour remplir le moule rapidement. |
| rétrécissement | 1 -% 2 | En fonction de l'épaisseur de la paroi, de la géométrie de la pièce et des paramètres de moulage spécifiques. |
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