Styrolution INEOS Novodur® HH-106 ABS
L'ABS haute résistance à la chaleur pour les applications exigeantes
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère thermoplastique largement reconnu et très apprécié dans de nombreux secteurs industriels pour son équilibre entre propriétés mécaniques, facilité de mise en œuvre et polyvalence esthétique. Le Novodur® HH-106 se distingue par sa qualité de moulage par injection à haute température, conçue pour offrir un profil de propriétés équilibré, une qualité de surface élevée et une résistance aux chocs robuste.
Principales caractéristiques et fonctionnalités
Le Novodur® HH-106 se distingue principalement par sa résistance thermique élevée et son profil de propriétés équilibré et complet. Ces caractéristiques le rendent particulièrement adapté aux applications exigeant une stabilité thermique sans compromis significatif dans d'autres domaines de performance.
La conception de ce matériau privilégie le moulage par injection comme technique de transformation principale, soulignant ainsi son excellente aptitude à la transformation. Cela garantit une fabrication efficace et une qualité constante des pièces. Une caractéristique essentielle pour les applications envisagées est sa capacité avérée à répondre à des exigences de stabilité strictes, notamment pour les composants soumis à des contraintes thermiques pendant leur durée de vie.
Pourquoi choisir Novodur® HH-106 ?
- Résistance exceptionnelle à la chaleur élevée
- Propriétés mécaniques équilibrées (rigidité, ténacité, résistance aux chocs)
- Qualité de surface supérieure
- Excellente aptitude au traitement pour le moulage par injection
- Maintient l'intégrité structurelle sous contrainte thermique
- Faible déformation et retrait pour une précision dimensionnelle
Propriétés matérielles
Le Novodur® HH-106 présente un profil de propriétés robuste. Il est important de noter les différences avec sa variante renforcée en fibre de verre, le Novodur® HH-106 G2 (ABS-GF8), qui contient 8 % de fibre de verre.
Propriétés rhéologiques
Essentiel pour comprendre le flux de matériaux pendant le moulage par injection.
| Propriétés | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (renforcé de fibre de verre) | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Débit-volume de matière fondue (MVR) | 7 cm³/10 min (220 °C/10 kg) | 4 cm³/10 min (220 °C/10 kg) | ISO 1133 |
| Densité de fusion | 940 kg / m³ | N/D | - |
| Conductivité thermique de la masse fondue | 0.185 W/(m·K) | N/D | - |
| Capacité thermique spécifique de la masse fondue | 2550 J/(kg K) | N/D | - |
| Température d'éjection | 90 ° C | N/D | - |
*Remarque : le MVR réduit pour le HH-106 G2 est dû au renforcement en fibre de verre, nécessitant des pressions d'injection plus élevées pour un remplissage optimal du moule.*
Propriétés mécaniques
Définition de la réponse du matériau aux forces appliquées.
| Propriétés | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (renforcé de fibre de verre) | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Module de traction | 2400 MPa | 3600 MPa | ISO 527 |
| Contrainte de rendement | 51 MPa | 58 MPa | ISO 527 |
| Déformation nominale à la rupture | 9% | 3% | ISO 527 |
| Résistance aux chocs sans entaille (Charpy, +23°C) | 190 kJ/m² | 24 kJ/m² | ISO 179/1UE |
| Résistance aux chocs entaillés (Charpy, +23°C) | 16 kJ/m² | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Module de flexion | 2.40 GPa | 3500 MPa | - |
| Résistance à la flexion | 72.0 MPa | 97 MPa | - |
| Dureté d'indentation de la bille | 102 MPa | 106 MPa | ISO-2039 1 |
*Remarque : le renforcement en fibre de verre augmente considérablement la rigidité (module) mais réduit la ductilité et la résistance aux chocs, en particulier aux chocs entaillés.*
Propriétés thermiques
Définition des limites supérieures de température de service et de la stabilité dimensionnelle sous chaleur.
| Propriétés | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (renforcé de fibre de verre) | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Température de déflexion thermique (HDT, 1.80 MPa) | 99 ° C | 99 ° C | OIN 75-1/-2 |
| Température de déflexion thermique (HDT, 0.45 MPa) | 107 ° C | 108 ° C | OIN 75-1/-2 |
| Température de ramollissement Vicat (VST, 50 °C/h 50 N) | 106 ° C | 107 ° C | ISO 306 |
| CLTE, parallèle | 90 E-6/K | N/D | OIN 11359-1/-2 |
| Comportement au feu (UL 94, 1.5 mm) | HB | HB | UL 94 |
Propriétés physiques
Caractéristiques générales du matériau.
| Propriétés | Novodur® HH-106 (Standard) | Novodur® HH-106 G2 (renforcé de fibre de verre) | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | 1.05 g / cm³ | 1.1 g / cm³ | ISO 1183 |
| Retrait linéaire du moule | 0.0055 cm/cm | 0.4 -% 0.6 | Données ASTM ; ISO 294-4 |
| Formulaire d'approvisionnement | Granulés cylindriques ou sphériques | - | |
| Densité apparente | 0.55 - 0.65 g/cm³ | - | |
*Remarque : le retrait réduit du moule du HH-106 G2 est bénéfique pour la précision dimensionnelle des pièces complexes.*
Propriétés électriques
Indicatif des capacités isolantes du matériau.
| Propriétés | Valeur | norme d'essai |
|---|---|---|
| résistivité volumique | >= 1.00e+13 ohm-cm | IEC 60093 |
| Résistance diélectrique | 39.0 kV / mm | IEC 60243-1 |
Directives de traitement pour le moulage par injection
Pour obtenir des performances et une qualité optimales des pièces, il est nécessaire de respecter des directives de traitement spécifiques.
Prétraitement : Préséchage
Les polymères ABS sont hygroscopiques. Un pré-séchage adéquat est essentiel pour prévenir la dégradation hydrolytique et les défauts de surface.
- Température: 80 ° C
- Heure: 2 à 4 heures (4 heures pour HH-106 G2)
Paramètres de traitement
L’optimisation de ces paramètres est essentielle pour la qualité et l’efficacité des pièces.
- Température de fusion : 230 - 270 °C (240 - 260 °C pour HH-106 G2)
- Température du moule : 30 - 60 °C (60 - 80 °C pour HH-106 G2)
- Vitesse d'injection : Généralement optimisé en fonction de la géométrie de la pièce. (par exemple, 60.0 mm/sec)
- Pression de maintien : Optimisé pour compenser le rétrécissement et éviter les marques d'affaissement.
- Teneur en humidité: Maintenir des niveaux bas.
*Toutes les données de traitement sont des valeurs indicatives et peuvent varier. Consultez nos représentants techniques pour obtenir des conseils spécifiques.*
Stockage et manutention
Un stockage approprié maintient la qualité du matériau et prévient sa dégradation.
- Conditions de stockage: Conserver dans des endroits secs avec un contrôle de température normal pour une stabilité à long terme.
- Absorption d'humidité: Éliminer l’humidité absorbée en séchant avant le traitement.
- Stabilité des couleurs : Un stockage prolongé peut entraîner un changement de couleur pour les grades instables.
- Paquet: Disponible en sacs PE de 25 kg, en IBC (jusqu'à 1000 kg) ou en camions-silos.
Applications
Novodur® HH-106 est utilisé dans un large éventail d'applications exigeantes où la stabilité thermique, les performances mécaniques et la qualité esthétique sont essentielles.
Domaines d'application clés
- Industrie automobile:
- Garnitures extérieures (boîtiers de rétroviseurs, montants, spoilers)
- Composants intérieurs (consoles centrales, garnitures de tableau de bord)
- Applications sous le capot (filtres)
- Appareils électriques et électroniques : Boîtiers pour divers équipements.
- Appareils ménagers: Boîtiers pour aspirateurs, sèche-linge, machines à laver, fours.
- Santé/Médical : Généralement désigné pour une utilisation, mais l'approvisionnement est conditionné à l'évaluation ALBIS ; non recommandé pour la classe de risque III, les implants corporels > 30 jours ou les composants de maintien de la vie.
- Autres industries: Construction, jouets/sports/loisirs.
Attributs de performance pilotant les applications
- Résistance thermique élevée : Essentiel pour la stabilité thermique dans les environnements exigeants.
- Profil de propriété équilibré : Combine résistance aux chocs, haute qualité de surface et rigidité.
- Bonne traitabilité : Assure une fabrication efficace de pièces complexes à haute tolérance.
- Faible déformation et rétrécissement : Essentiel pour la précision dimensionnelle des assemblages.
- Bonne stabilité thermique : Conserve ses propriétés lors d'une exposition thermique prolongée.
Durabilité et conformité réglementaire
INEOS Styrolution s'engage à proposer des solutions durables et à respecter la réglementation mondiale.
Variantes durables
Fait partie du portefeuille « ECO » d'INEOS Styrolution, offrant une empreinte environnementale plus faible sans compromettre les performances.
- Novodur® ECO HH-106 MR30 : Contient 30 % de contenu ABS recyclé mécaniquement post-consommation, certifié RecyClass.
- Produits ECO plus larges issus du recyclage mécanique, du recyclage avancé ou de matières premières bio-attribuées.
Aperçu de la conformité réglementaire
INEOS Styrolution fournit divers documents réglementaires.
- Classification UL 94 HB (épaisseur nominale 1.5 mm).
- Certification générale UL.UL-C.
- Documents disponibles : Allergènes, RoHS & DEEE, Proposition 65 de la Californie, SVHC, Déclarations TSE-BSE.
- Contact alimentaire : Aucune autorisation explicite de contact alimentaire n'est mentionnée pour le HH-106. L'utilisateur final est responsable de la vérification et des tests (SML/OML).
- Soins de santé : Des conditions strictes s'appliquent ; ne s'applique pas aux dispositifs médicaux critiques (classe de risque III, implants > 30 jours, composants essentiels au maintien de la vie).
*Le client ou le fabricant de l'article final est responsable de vérifier l'adéquation du produit et sa conformité à toutes les exigences légales et réglementaires pertinentes.*
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