Résine LLDPE SABIC M500026 à prix réduit

Propriétés physiques

• Densité:La masse volumique est de 0.926 g/cm³ (0.0335 lb/po³). Les éprouvettes sont préparées à partir de tôles moulées par compression selon la norme ASTM D 1928, procédure C, et mesurées selon la norme ASTM D 1505.
• DESC 100% Igepal®:L'ESCR 100% Igepal® a une durée de vie de 6.0 heures, avec un F50 basé sur une feuille moulée par compression, et il est mesuré selon la norme ASTM D1693B.
• DESC 10% Igepal®:L'ESCR 10% Igepal® a une durée de vie de 3.0 heures, avec un F50 basé sur une feuille moulée par compression, et il est mesuré selon la norme ASTM D1693B.
• Flux de fusion:Le flux de fusion est de 50 g/10 min à une charge de 2.16 kg et une température de 190 °C (équivalent à 50 g/10 min à une charge de 4.76 lb et une température de 374 °F), et il est mesuré selon la norme ASTM D1238.

Propriétés du polymère :

1. Matériel de base:Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE)
2. Principales caractéristiques et caractéristiques :
   
   • Rigidité et ténacité élevées : Offre une combinaison supérieure de rigidité et de résistance aux chocs, permettant une réduction de l'épaisseur dans les applications de film sans compromettre les performances.
   • Bonne résistance à la perforation et à la déchirure : Assure l'intégrité de l'emballage, protégeant le contenu des dommages.
   • Excellente aptitude au traitement : Optimisé pour les lignes d'extrusion de films soufflés à grande vitesse, permettant une production stable et un rendement élevé.
   • Faible nombre de gels : Il en résulte un film lisse et de haute qualité avec de bonnes propriétés optiques.

Applications :

L'équilibre entre rigidité et ténacité du SABIC M500026, combiné à son indice de fluidité élevé, le rend particulièrement adapté pour :

• Sacs de courses et sacs à t-shirts : La rigidité plus élevée permet d'obtenir des films de plus faible épaisseur qui conservent néanmoins une sensation de netteté et supportent de lourdes charges.
• Films multicouches : Peut être utilisé comme composant de mélange dans les structures de films pour augmenter la rigidité et réduire l'épaisseur, ce qui permet de réaliser des économies de matière.
• Films à usage général : Idéal pour une large gamme de films d'emballage où un équilibre entre résistance et potentiel de réduction de calibre est souhaité.
• Revêtement par moulage et extrusion : L'indice de fluidité à chaud (MFR) plus élevé de 5.0 g/10 min en fait un candidat idéal pour les applications de films coulés et comme couche de revêtement sur d'autres substrats pour des propriétés d'étanchéité améliorées.

Directives de traitement

SABIC M500026 est optimisé pour les deux film soufflé et extrusion de film couléLe MFR plus élevé offre un excellent débit, ce qui est bénéfique pour la production à grande vitesse.

• Température de fusion recommandée : 190 ° C - 230 ° C
• Taux de gonflage (BUR) : 2.0 – 4.0
• Plage d'épaisseur du film : 10 µm à 100 µm