BASF Ultraform® N2320 U03 UNC Q600
Copolymère d'acétal haute performance (POM) pour l'ingénierie de précision
Préface
Le BASF Ultraform N2320 U03 UNC Q600 est un copolymère acétal (POM) haute performance, soigneusement conçu pour les applications de moulage par injection exigeant une résistance mécanique exceptionnelle, une stabilité dimensionnelle précise et des caractéristiques de faible frottement supérieures. Ce matériau se distingue par sa prise rapide et l'ajout d'un agent de démoulage, des caractéristiques qui améliorent considérablement l'efficacité du processus de fabrication.
Principales caractéristiques et avantages
Congélation rapide
Optimisé pour des temps de cycle rapides dans les processus de moulage par injection
Stabilisé aux UV
Durabilité améliorée pour les applications extérieures et exposées à la lumière
Agent de démoulage
Facilite le démoulage et réduit les temps de cycle
Faible absorption d'eau
Maintient la stabilité dimensionnelle dans des conditions humides
Stabilité thermique
Des performances fiables sur de larges plages de températures
Résistance chimique
Excellente résistance aux solvants et aux produits chimiques doux
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Valeur | Unité | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Module de traction | 2600 | MPa | OIN 527-1/-2 |
| Contrainte de rendement | 63 | MPa | OIN 527-1/-2 |
| Souche de rendement | 9.4 - 10.5 | % | OIN 527-1/-2 |
| Déformation nominale à la rupture | 30 | % | OIN 527-1/-2 |
| Impact Charpy (sans entaille, +23°C) | 200 - 280 | kJ/m² | ISO 179/1UE |
| Impact Charpy (entaillé, +23°C) | 5.5 - 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Propriétés thermiques
| Propriétés | Valeur | Unité | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Température de fusion | 166 | ° C | OIN 11357-1/-3 |
| Température de déflexion thermique (1.80 MPa) | 90 - 95 | ° C | OIN 75-1/-2 |
| Température de déflexion thermique (0.45 MPa) | 156 | ° C | OIN 75-1/-2 |
| Température de ramollissement Vicat | 150 | ° C | ISO 306 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | 110 | E-6/K | OIN 11359-1/-2 |
Propriétés électriques
| Propriétés | Valeur | Unité | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Permittivité relative (100 Hz) | 3.8 | - | IEC 62631-2-1 |
| Permittivité relative (1 MHz) | 3.8 | - | IEC 62631-2-1 |
| résistivité volumique | 1E13 | Ohm * m | IEC 62631-3-1 |
| Résistivité de surface | 1E13 | Ohm | IEC 62631-3-2 |
| Force électrique | 40 | kV / mm | IEC 60243-1 |
| Indice de suivi comparatif (CTI) | 600 | - | IEC 60112 |
Applications typiques
Composants Mécaniques
Petites roues dentées, poulies, arbres rotatifs, roulements à billes
Pièces automobiles
Bouchons de réservoir d'essence, boutons de déverrouillage des ceintures de sécurité, attaches
Vitrines et Écrans Numériques
Boîtiers électroniques, connecteurs, petites pièces de moteur
Produits de consommation
Montures de lunettes, pinces, crochets à rideaux, manches de couteaux
Équipement sportif
Fixations de ski, éléments à ressort, systèmes de verrouillage
Composants Industriels
Pièces de précision nécessitant une résistance élevée à l'usure
Directives de traitement
Paramètres de moulage par injection
- Température de fusion : 190-220 ° C
- Température du moule : 80-120 ° C
- Pression d'injection : 800-1200 bars
- Temps d'un cycle: Optimisé pour une congélation rapide
Exigences de prétraitement
- Séchage: 80-100°C pendant 2 à 4 heures
- Teneur en humidité: <% 0.2
- Stockage: Environnement sec et frais
- Broyé : Jusqu'à 30 % recommandé
Considérations de sécurité
Lors d'un traitement à des températures supérieures à 240 °C, le matériau peut se décomposer et libérer du formaldéhyde. Veiller à une ventilation et à un contrôle de la température adéquats pendant le traitement.
Propriétés physiques
| Propriétés | Valeur | Unité | norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Densité | 1400 | kg / m³ | ISO 1183 |
| Débit-volume de matière fondue (MVR) | 7.5 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Retrait de moulage (parallèle) | 2.2 | % | ISO-294 4 |
| Retrait de moulage (transversal) | 1.9 | % | ISO-294 4 |
| Absorption d'eau | 0.8 | % | Sim. à ISO 62 |
| Absorption d'humidité | 0.2 | % | Sim. à ISO 62 |
Résistance chimique
Excellente résistance
- Essence (y compris l'éthanol/méthanol)
- Carburants diesel et biodiesel
- Divers solvants
- Lubrifiants
- Alcalis faibles
- Produits chimiques doux
Non recommandé
- Acides forts (en particulier HCl)
- Contamination par le PVC
- Retardateurs de flamme halogénés
- Mélanges maîtres incompatibles
- Exposition prolongée aux UV (utiliser une qualité stabilisée aux UV)
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Documentation technique
Fiche technique complète
Téléchargez la documentation technique complète de BASF Ultraform N2320 U03 UNC Q600, y compris les spécifications détaillées, les directives de traitement et les informations de sécurité.
Télécharger la fiche technique (PDF)Conformité réglementaire
Conforme RoHS
Conforme aux exigences de la directive européenne RoHS
Normes ISO
Testé selon les normes internationales ISO
Certifié sécurité
Tests de sécurité et certification complets
À propos de BASF Ultraform
Ultraform® est la marque premium de copolymères de polyoxyméthylène (POM) de BASF, spécialement conçue pour les composants sophistiqués et hautes performances. La gamme de produits Ultraform offre une rigidité exceptionnelle, d'excellentes propriétés de résilience et une résistance remarquable à divers produits chimiques.
La structure copolymère d'Ultraform offre une résistance thermique et chimique supérieure à celle des POM homopolymères, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie.
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