Résine ABS LG Chem XR401 à prix réduit

Propriétés physiques

• Gravité spécifique Déterminée conformément aux normes ASTM D792, la gravité spécifique du matériau est mesurée à 1.05 g/cc (1.05 g/cc) à titre de référence.
• Teneur maximale en humidité : Pour les procédés de moulage par injection, la teneur en humidité maximale spécifiée est de 0.010 (sans unité), garantissant l'adéquation du matériau à la fabrication.
• Retrait linéaire du moule, écoulement : Conformément à la norme ASTM D955, à une épaisseur de 3.20 mm (0.126 po), le retrait linéaire du moule est de 0.0040 à 0.0070 cm/cm (0.0040 à 0.0070 po/po).
• Flux de fusion : Conformément aux directives ASTM D1238, l'indice de fluidité à chaud est de 9.0 g/10 min sous une charge de 10.0 kg (22.0 lb) à une température de 220 °C (428 °F).

Propriétés du polymère :

• Matériel de base:Copolymère acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
• Fonctionnalités de modification:
  
  • Optimisé pour le moulage par injection afin de produire des pièces complexes de haute précision.
  • Résistant à la chaleur pour maintenir les performances sous des températures élevées.
  • Offre une finition brillante pour un attrait esthétique amélioré.
  • Offre une résistance décente aux rayures pour une durabilité de surface.

Applications :

1. Boîtiers d'appareils électroménagers
   • Exemples : Machines à laver, aspirateurs, panneaux de climatisation.
   • Pourquoi XR401 : Sa finition brillante et sa stabilité dimensionnelle permettent aux fabricants de mouler des pièces de grandes dimensions avec une esthétique de surface supérieure. Sa résistance aux chocs assure également une durabilité à long terme.
   • Étude de cas: Dans la gamme d'appareils électroménagers de LG, le XR401 est utilisé pour les coques extérieures des aspirateurs, où la résistance aux chutes et la qualité esthétique sont toutes deux essentielles.
2. Composants intérieurs automobiles
   • Exemples : Garnitures de tableau de bord, panneaux de boîte à gants, couvre-piliers.
   • Pourquoi XR401 : La résine offre une excellente colorabilité et une stabilité aux UV (une fois composée), avec une précision dimensionnelle élevée requise pour les pièces intérieures bien ajustées.
   • Remarque sur les performances : La résistance aux chocs Izod ≥ 18 kJ/m² garantit qu'il résiste aux impacts d'une utilisation régulière ou à des collisions mineures.
3. Electronique
   • Exemples : Décodeurs, télécommandes, périphériques informatiques.
   • Pourquoi XR401 : Avec un MFI élevé (~12 g/10 min), il s'écoule facilement dans des moules complexes, permettant des conceptions à parois minces sans compromettre la résistance mécanique.
   • Données à l'appui : La résistance à la traction ≥ 45 MPa garantit l'intégrité structurelle des boîtiers électroniques à usage quotidien.
4. Jouets et produits de loisirs
   • Exemples : Jouets haut de gamme compatibles LEGO, panneaux de carrosserie de scooter.
   • Pourquoi XR401 : Sa formulation non toxique (conforme RoHS), son excellente résistance aux chocs et sa facilité de traitement le rendent adapté aux pièces de jouets sûres et colorées.
   • Commentaires des clients: Les fabricants de jouets privilégient le XR401 pour ses brillance et ténacité constantes d'un lot à l'autre, réduisant ainsi les rejets de pièces.
5. Composants d'équipement de bureau
   • Exemples : Bacs d'imprimante, panneaux de copieur, boîtiers de téléphone.
   • Pourquoi XR401 : Sa résistance chimique et sa stabilité mécanique aux cycles thermiques (HDT ~90°C) le rendent idéal pour les appareils exposés à un chauffage interne ou à des charges statiques.
6. Avantages du traitement et du moulage
   • Méthode de moulage: Moulage par Injection
   • Conditions de séchage recommandées : 80 °C pendant 2 à 4 heures
   • Plage de température du moule : 40-60 ° C
   • Température du baril : 200–250 °C (typique)
   • XR401 indice de fluidité élevé facilite des temps de cycle efficaces et sa formulation assure faible gauchissement, un facteur crucial pour les applications de précision telles que l'électronique et les garnitures automobiles.