Copolymère PP Impact
Copolymère choc PP Il s'agit d'un type de polypropylène (PP) modifié pour améliorer sa résistance aux chocs. Le polypropylène est copolymérisé avec un autre monomère, généralement l'éthylène, ce qui donne un matériau à structure biphasée. Cette structure est composée de :
- matrice en polypropylène, qui offre rigidité et résistance.
- Phase caoutchouteuse dispersée, souvent constitué de caoutchouc éthylène-propylène (EPR), ce qui améliore la capacité du matériau à absorber l'énergie et à résister à la rupture sous contrainte mécanique ou à un impact.
Cette combinaison rend les copolymères à impact PP plus résistants et moins cassants que les copolymères standard polypropylène homopolymère, notamment à basse température. Ils sont couramment utilisés dans les applications exigeant une grande durabilité, comme les pare-chocs automobiles, les bagages et autres biens de consommation qui doivent résister aux chocs sans se fissurer. En substance, un copolymère choc PP est un polypropylène spécialisé conçu pour une résistance élevée aux chocs et une grande polyvalence.
Fourniture de différentes qualités de granulés de copolymère PP résistant aux chocs
| Numéro de catégorie | Fabricant | IMF | Propriétés | Demande de leasing |
| BJ368MO | Borouge | 70 | TÉLÉCHARGER | Articles à usage quotidien |
| BD265MO | Borouge | 7 | TÉLÉCHARGER | |
| BD950MO | Borouge | 7 | TÉLÉCHARGER | Outils d'emballage, conteneurs |
| BH975MO | Borouge | 38 | TÉLÉCHARGER | Coquilles, coupes, bouclier |
| BF970MO | Borouge | 20 | TÉLÉCHARGER | Appareils électroménagers scellés, jouets |
| JM-350 | LOTTE | 10 | TÉLÉCHARGER | Jouets, conteneurs, articles de sport |
| BE961MO | Borouge | 12 | TÉLÉCHARGER | Meubles, fournitures quotidiennes |
| 36MK10 | Sabic | 5.5 | TÉLÉCHARGER | Articles ménagers, emballage, bouclier |
| RP2400 | Yuhwa | 0.25 | TÉLÉCHARGER | Palettes, seaux |
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FAQ sur l'impact du PP
Quelles sont les principales propriétés mécaniques du copolymère PP Impact
Les propriétés mécaniques de Copolymère PP Impact varient en fonction de sa formulation, mais les valeurs typiques sont :
Densité: ~0.90 – 0.91 g/cm³
Indice de fluidité à chaud (MFI, 230 °C/2.16 kg): 2 – 50 g/10 min (varie selon la qualité)
Résistance à la traction au rendement: 20 – 30 MPa
Module de flexion: 800 – 1500 MPa
Résistance aux chocs Izod (entaillé, 23 °C): 20 – 80 kJ/m²
Résistance aux chocs Izod (entaillé, -20 °C): 5 – 30 kJ/m²
Ces valeurs rendent le PP-IC adapté aux applications résistantes aux chocs telles que pare-chocs automobiles, boîtiers de batterie et conteneurs de stockage industriels.
Quelles sont les principales méthodes de traitement du copolymère PP Impact
PP-IC est très polyvalent et peut être traité en utilisant :
Moulage par Injection:Utilisé pour les pièces automobiles, les conteneurs, les articles ménagers.
Extrusion:Utilisé pour les tuyaux, les tôles et les profilés.
Thermoformage:Utilisé pour les contenants alimentaires et les applications d'emballage.
Moulage par soufflage:Utilisé pour les bouteilles et les récipients creux.
Les paramètres de traitement dépendent de la qualité et du MFI, avec des valeurs typiques températures de moulage par injection allant de 190°C à 240°C.
Comment le copolymère PP Impact se comporte-t-il sous des températures extrêmes ?
PP-IC a une meilleure ténacité à basse température que le PP homopolymère en raison de sa phase caoutchouc. Cependant, sa résistance à la chaleur est légèrement plus bas, avec:
Plage de température de service: -30 ° C à 100 ° C
Température de ramollissement Vicat: 125 à 150 ° C
Température de déflexion thermique (HDT, 0.45 MPa): 70 à 95 ° C
Pour les applications exposées à températures élevées continues (> 100 °C), PP homopolymère ou autres plastiques techniques (comme le PBT ou le PA) peut être plus adapté.
Quelles sont les propriétés de résistance chimique du copolymère PP Impact
Le PP-IC présente une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, notamment :
Acides et bases:Résistant aux acides/bases dilués et concentrés.
solvants:Bonne résistance aux alcools et aux hydrocarbures mais gonfle dans les solvants chlorés et les hydrocarbures aromatiques.
Eau et humidité: Pratiquement aucune absorption d'eau (<0.03%), assurant une stabilité à long terme.
Résistance UV: A besoin additifs (stabilisants UV) pour une utilisation prolongée en extérieur.
Cela le rend idéal pour conteneurs chimiques, réservoirs de carburant automobile et applications de stockage industriel.
Quelles sont les qualités courantes de copolymère choc PP ?
Les qualités de copolymères de polypropylène choc (PP-IC) varient selon des propriétés telles que la résistance aux chocs, la rigidité et la fluidité, souvent mesurées par l'indice de fluidité à chaud (MFI), qui indique la fluidité du matériau pendant la transformation. Parmi les types courants, on trouve :
- Nuances à fort impact (faible MFI, haute ténacité) : Ils offrent une excellente durabilité et résistance aux chocs, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les pare-chocs automobiles et les bacs de stockage industriels.
- Notes équilibrées (MFI modéré, impact modéré et rigidité) : Ils offrent un compromis entre robustesse et rigidité, adaptés aux emballages rigides et aux boîtiers de batteries.
- Nuances à haut débit (MFI élevé, ténacité inférieure) : Conçus pour un traitement plus rapide et des pièces plus fines, ils sont couramment utilisés dans les emballages à parois minces et le moulage par injection à cycle rapide.
Le choix de la bonne note dépend de votre méthode de traitement et exigences d'application.
Quelle est la différence entre le copolymère PP Impact et l'homopolymère PP
Le copolymère PP Impact (PP-IC) diffère du PP Homopolymère en résistance aux chocs et flexibilité. Alors que PP Homopolymère a une rigidité plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur, Le PP-IC contient une phase de caoutchouc éthylène-propylène (EPR), ce qui améliore la résistance aux chocs, en particulier à températures inférieures à zéro (par exemple, de -20 °C à -30 °C). Cela rend le PP-IC préférable pour les applications exigeant robustesse et durabilité.
Le polypropylène homopolymère allie une faible résistance aux chocs à une flexibilité modérée et une rigidité élevée. Il offre une transparence relativement bonne et un indice de fluidité élevé, ce qui facilite sa mise en œuvre. Ses applications typiques incluent les emballages rigides et les fibres textiles.
En revanche, le copolymère choc PP présente une résistance élevée aux chocs, notamment à basse température, grâce à sa phase caoutchoutée, qui lui confère également une plus grande flexibilité. Sa rigidité est modérée, sa transparence est plus faible (plus opaque) et son indice de fluidité est réduit. Ce grade est couramment utilisé pour les composants automobiles, les systèmes de tuyauterie et autres contenants durables.
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