폴리카보네이트(PC수지)

외관:

폴리카보네이트는 일반적으로 투명하고 깨끗한 재질로 보이지만, 다양한 용도에 맞게 다양한 색상으로 착색할 수도 있습니다.

HS 코드 : 39074000

다른 이름 :

  • 폴리 카보네이트

  • PC

  • 폴리카보네이트 수지

  • 비스페놀 A 폴리카보네이트

식별자:

  • CAS 번호 : 25037-45-0

  • ECHA 정보 카드: 100.109.051

  • 유니이: 0T16L487GL

  • CompTox 대시보드(EPA): DTXSID001019272

속성:

  • 분자식(MF): (C₁₆H₁₄O₃)ₙ

  • 밀도 : 1.20 g / cm³

  • 녹는 점: 220에서 230 ° C까지 (428에서 446 ° F까지, 493에서 503 K까지)

Sales Plastics는 높은 투명성, 내충격성, 내열성이 필요한 용도를 포함하여 고객의 요구에 맞춰 다양한 등급의 폴리카보네이트 수지를 제공합니다. 어떤 제품이 적합한지 고민되시나요? 필요하신 사항을 메시지로 보내주시면 24시간 이내에 연락드리겠습니다.

다양한 등급의 PC 펠릿 공급

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PC - 110V치메이원더라이트10N/A다운로드전기 제품 부품
피씨 - 115치메이원더라이트15N/A다운로드소형 사출 성형 제품
PC – 115U치메이원더라이트15N/A다운로드야외 간판 및 제품
피씨 - 122치메이원더라이트22N/A다운로드얇은 벽의 주입 제품
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피씨 - 175치메이원더라이트65N/A다운로드광디스크 제조
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2400코 베스트로마크 롤론2075다운로드투명한 제품 제조
2405코 베스트로마크 롤론2065다운로드일반용 주입 부품
2407코 베스트로마크 롤론20N/A다운로드일반용 실외 부품
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2458코 베스트로마크 롤론2065다운로드의료 기기 부품
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SABIC LEXAN 폴리카보네이트는 뛰어난 강도, 내충격성, 광학적 투명성으로 유명한 고성능 비정질 열가소성 플라스틱입니다. 모두 보기

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폴리카보네이트 FAQ

PC는 일반적으로 다양한 산업에서 어떻게 사용됩니까?

PC는 다양한 산업 분야에서 활용되며, 그 독특한 특성의 균형으로 인해 다양한 분야에 응용됩니다.

  • 가전: 견고하고 투명하기 때문에 하우징과 디스플레이에 자주 사용됩니다.

  • 자동차 : 강도와 내열성이 모두 중요한 헤드램프 렌즈, 계기판, 내부 구성품에 사용됩니다.

  • 의료 기기: PC는 기계적 특성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있으므로 살균이 필요한 장비 및 하우징에 사용됩니다.

  • 건설 및 보안: 높은 충격 저항성과 투명성으로 인해 유리창, 방탄 창문, 보호 장벽에 사용됩니다.
    인장 강도(일반적으로 60~70MPa 범위)와 굽힘 탄성률(약 2.0~2.4GPa)을 포함한 성능 데이터는 이러한 응용 분야에서 이 소재가 강력한 성능을 발휘한다는 것을 뒷받침합니다.

PC는 광학적 투명성과 높은 기계적 성능의 결합으로 엔지니어링 플라스틱 중에서도 단연 돋보입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 뛰어난 견고성: PC의 충격 저항성은 다른 많은 투명 플라스틱보다 훨씬 높아 안전 및 보호 용도에 이상적입니다.

  • 처리의 다양성: 사출 성형, 압출 및 열성형을 통해 가공할 수 있으며, 제조 중에 신뢰할 수 있는 예측 가능성을 제공하는 일관된 용융 흐름 지수(MFI)를 제공합니다.

  • 균형 잡힌 열적 및 기계적 특성: 높은 유리 전이 온도와 강성으로 인해 다양한 온도 조건에서 장기 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다.
    이러한 데이터 포인트는 폴리머 산업 전반의 비교 연구와 표준화된 시험 결과에 반영됩니다.

PC 생산에서 품질 관리는 고성능 특성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 제조업체는 일반적으로 다음을 포함한 여러 가지 조치를 취합니다.

  • 원료 검증: 엄격한 공급업체 인증을 거쳐 고품질 비스페놀 A(BPA)와 포스겐 유도체, 즉 BPA 대체품만 사용합니다.

  • 공정 중 모니터링: 반응 온도, 압력, 점도와 같은 주요 매개변수는 지속적으로 모니터링되어 균일한 제품이 보장됩니다.

  • 표준화된 테스트: 최종 제품은 엄격한 테스트(굽힘 특성에 대한 ASTM D790, 충격 저항성에 대한 ASTM D256)를 거쳐 기존 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.

  • 인증 : 많은 PC 제품이 ISO 9001과 같은 국제 표준을 충족하도록 인증을 받았으며 업계별 안전 요구 사항을 준수합니다.
    이러한 절차를 통해 각 PC 배치가 다양한 애플리케이션에서 요구하는 기술 사양과 품질 기대치를 일관되게 충족하도록 보장합니다.

PC 등급을 선택할 때 고객은 특정 애플리케이션에서 최적의 성능을 보장하기 위해 여러 요소를 평가해야 합니다.

  • 기계적 요구사항: 응용 분야의 하중 및 응력 조건에 맞게 필요한 인장 강도, 충격 저항성 및 굽힘 탄성률을 평가합니다.

  • 열 조건: 특히 응용 분야에 높은 열 노출이 필요한 경우 작동 온도 범위를 고려해야 합니다. 재료는 유리 전이 온도(약 147°C)까지 특성을 유지해야 하기 때문입니다.

  • 광학적 요구 사항: 선명도가 가장 중요한 적용 분야(조명 커버나 디스플레이 화면 등)의 경우, 높은 광 투과율로 알려진 등급을 선택하세요.

  • 처리 능력: 선택한 등급이 가공 방법(사출 성형, 압출 등)과 일치하는지 확인하고, 신뢰할 수 있는 용융 흐름 지수 데이터를 바탕으로 확인하세요.

  • 규정 준수 : 특히 자동차나 의료 기기와 같이 안전 및 성능 인증이 필수적인 분야에서는 등급이 모든 필수 규제 기준을 충족하는지 확인하세요.
    이러한 데이터 중심 접근 방식을 통해 고객은 특정 성능과 애플리케이션 요구 사항에 맞는 적절한 PC 등급을 선택할 수 있습니다.

PC는 주로 계면 중합 공정을 통해 생산되며, 여기에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

  • 사전 중합: 비스페놀 A(BPA)는 수용액에 용해되어 반응성 페녹사이드 이온을 형성합니다.

  • 계면 중합: 포스겐(또는 대체 물질)을 유기상으로 도입합니다. 반응은 수용액상과 유기상 사이의 계면에서 일어나며, 여기서 고분자 사슬이 형성되기 시작합니다.

  • 상 분리 및 회수: 생성된 폴리머를 반응 혼합물로부터 분리한 후 세척하고 중화시킨다.

  • 펠렛화: 정제된 PC는 쉽게 다루고 추가 가공할 수 있도록 압출 및 펠릿화됩니다.
    온도, 압력, 반응 시간과 같은 공정 조건은 높은 분자량과 일관된 폴리머 특성을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 이러한 방법은 화학 공학 문헌에 잘 기술되어 있으며 업계 표준을 준수합니다.

PC 제조에는 신중하게 선택된 원자재와 촉매가 필요합니다.

  • 비스페놀 A(BPA): 주요 단량체 역할을 하며, 폴리머 구조의 뼈대를 제공합니다.

  • 독가스: BPA 분자를 연결하여 고분자량 PC를 형성하는 것을 용이하게 하는 반응성 화합물입니다.

  • 촉매: 3차 아민이나 4차 암모늄염은 일반적으로 최종 제품의 높은 품질과 일관성을 보장하는 동시에 반응을 가속화하는 데 사용됩니다.
    각 구성 요소는 순도와 성능을 기준으로 선택되었으며, 공급업체의 품질 검증을 통해 엄격한 업계 기준을 충족하는지 확인합니다.

PC 생산에는 포스겐과 같은 위험한 화학 물질이 사용되므로 엄격한 환경 및 안전 프로토콜이 마련되어 있습니다.

  • 격리 시스템: 폐쇄된 생산 환경은 독성 물질 노출 및 우발적 방출 위험을 최소화합니다.

  • 배출 제어: 첨단 스크러버와 여과 시스템은 유해한 배출물을 포집하고 중화하여 환경 규정을 준수합니다.

  • 폐기물 관리: 부산물과 잔여물은 재활용 및 적절한 폐기 관행을 시행하여 엄격한 지침에 따라 처리됩니다.

  • 규정 준수 : 시설은 OSHA 및 EPA 지침을 포함한 국제 안전 기준을 준수하며, 이러한 기준을 유지하기 위해 정기 감사를 실시합니다.
    이러한 조치는 제조 공정이 근로자의 안전을 보장하는 동시에 환경적으로 책임감 있는 작업임을 보장합니다.

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