코베스트로 베이블렌드 FR 3310 TV
흐름이 좋고 난연성이 있는 15% 유리섬유 현대의 전자 및 가전제품 제조에 있어 안전성, 성능, 뛰어난 가공성을 고려하여 설계된 PC+ABS 혼합물입니다.
이 등급은 내열성이 강화되었으며, 업계의 엄격한 안전 기준을 충족하도록 특별히 설계되어 TV 하우징, IT 장비 등에 이상적인 선택입니다.
주요 기능 및 이점
우수한 난연성
94mm에서 UL 0 V-1.5 분류를 달성하여 전자 케이스의 중요한 안전성과 소비자의 안심을 제공합니다.
높은 내열성
비카트 연화점이 110°C로 고온에서도 구조적 무결성을 유지하여 내구성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
쉬운 흐름성
뛰어난 용융 흐름 특성으로 복잡한 부품 설계와 얇은 벽 적용이 가능해져 제조 효율성이 높아집니다.
까다로운 애플리케이션에 이상적
Bayblend® FR3110 TV는 안전성, 내구성, 디자인 자유도가 균형 있게 조화되어 다양한 전자 및 전기 제품에 적합한 최고의 선택입니다.
-
텔레비전 및 모니터 하우징
미학과 안전이 가장 중요한 베젤, 뒷면 커버, 스탠드에 적합합니다.
-
IT 및 가전제품
프린터, 라우터, 게임 콘솔 및 기타 연결 장치를 위한 안정적인 인클로저입니다.
-
전기 제품 부품
높은 내열성과 전기 절연성이 요구되는 부품에 사용됩니다.
제품을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요?
Bayblend® FR3110 TV가 귀사의 다음 프로젝트에 어떻게 탁월한 안전성, 성능, 그리고 제조 효율성을 제공하는지 확인해 보세요. 지금 바로 전문가에게 문의하세요.
기술 사양
유변학적 특성
| 부동산 | 시험 조건 | 가치관 | 단위 | Standard |
|---|---|---|---|---|
| 용융 유량(MVR) | 240°C; 5kg | 29 | cm³/10분 | ISO-1133 1 |
| 성형 수축, 평행 | 150x105x3 mm; 240°C/80°C | 0.50 - 0.70 | % | ISO 2577 |
| 성형 수축률, 정상 | 150x105x3 mm; 240°C/80°C | 0.50 - 0.70 | % | ISO 2577 |
기계적 특성(23°C/50% rh에서)
| 부동산 | 시험 조건 | 가치관 | 단위 | Standard |
|---|---|---|---|---|
| 인장 탄성률 | 1의 mm / 분 | 2,600 | MPa의 | ISO 527-1,-2 |
| 항복 응력 | 50의 mm / 분 | 60 | MPa의 | ISO 527-1,-2 |
| 수율 변형률 | 50의 mm / 분 | 4 | % | ISO 527-1,-2 |
| 파단 시 공칭 변형률 | 50의 mm / 분 | > 50 | % | ISO 527-1,-2 |
| 휴식 시간 스트레스 | 50의 mm / 분 | 50 | MPa의 | ISO 527-1,-2 |
| 아이조드 노치 충격 강도 | 23 ° C | 12 | kJ/m² | ISO 180/A |
열적 특성
| 부동산 | 시험 조건 | 가치관 | 단위 | Standard |
|---|---|---|---|---|
| 하중 하에서의 처짐 온도(HDT/B) | 0.45 MPa의 | 101 | ° C | ISO 75-1,-2 |
| 하중 하에서의 처짐 온도(HDT/A) | 1.80 MPa의 | 84 | ° C | ISO 75-1,-2 |
| 비카트 연화 온도(VST/B120) | 50N; 120°C/시간 | 110 | ° C | ISO 306 |
| 비카트 연화 온도(VST/B50) | 50N; 50°C/시간 | 108 | ° C | ISO 306 |
| 선형 열팽창 계수, 평행 | 23 ~ 55 ° C | 0.68 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 선형 열팽창 계수, 일반 | 23 ~ 55 ° C | 0.68 | 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
가연성 및 기타 특성
| 부동산 | 시험 조건 | 가치관 | 단위 | Standard |
|---|---|---|---|---|
| UL 94 화염 분류 | 1.5 mm | V-0 | 클래스 | UL 94 |
| 밀도 | - | 1280 | kg / m³ | ISO-1183 1 |
권장 처리 조건
건조
| 건조 방법 | 건조 공기 또는 제습 건조기 |
| 건조 온도 | 80 ° C |
| 건조 시간 | 4의 오후 |
| 최대 수분 함량 | ≤ 0.02 % |
참고사항: 가수분해로 인한 분해를 방지하기 위해 펠릿을 가공하기 전에 건조해야 합니다.
사출 성형
| 용융 온도 | 240~280°C (표준: 260°C) |
| 금형 온도 | 60 - 90 ° C |
| 배압 | 50 - 150 막대 |
| 나사 속도 | 0.05 - 0.2m/초 |