PP 임팩트 공중합체
PP 충격 공중합체 내충격성을 향상시키기 위해 개질된 폴리프로필렌(PP)의 한 종류입니다. 폴리프로필렌은 다른 단량체, 일반적으로 에틸렌과 공중합되어 2상 구조를 가진 소재가 됩니다. 이 구조는 다음과 같습니다.
- 폴리프로필렌 매트릭스강성과 강도를 제공합니다.
- 분산된 고무상, 종종 에틸렌-프로필렌 고무(EPR)로 만들어지며, 이는 기계적 응력이나 충격에 대한 재료의 에너지 흡수 능력과 파손 저항성을 향상시킵니다.
이 조합은 PP 충격 공중합체를 표준보다 더 강하고 덜 부서지게 만듭니다. 호모폴리머 폴리프로필렌특히 저온에서 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 자동차 범퍼, 수하물, 기타 균열 없이 충격을 견뎌야 하는 소비재와 같이 내구성이 요구되는 분야에 일반적으로 사용됩니다. PP 충격 공중합체는 본질적으로 높은 충격 강도와 다용성을 위해 설계된 특수 폴리프로필렌입니다.
다양한 등급의 PP 임팩트 코폴리머 펠릿 공급
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PP 영향 FAQ
PP Impact Copolymer의 주요 기계적 특성은 무엇입니까?
기계적 성질 PP 임팩트 공중합체 공식에 따라 다르지만 일반적인 값은 다음과 같습니다.
밀도: ~0.90 – 0.91 g/cm³
용융흐름지수(MFI, 230°C/2.16kg): 2 – 50g/10분 (등급에 따라 다름)
항복점 인장 강도: 20~30MPa
굴곡 탄성율: 800~1500MPa
아이조드 충격 강도(노치, 23°C): 20 – 80 kJ/m²
아이조드 충격 강도(노치, -20°C): 5 – 30 kJ/m²
이러한 값은 PP-IC를 다음과 같은 충격 방지 응용 분야에 적합하게 만듭니다. 자동차 범퍼, 배터리 케이스, 산업용 보관 용기.
PP Impact Copolymer의 주요 가공 방법은 무엇입니까?
PP-IC는 다재다능한 다음을 사용하여 처리할 수 있습니다.
사출 성형: 자동차 부품, 컨테이너, 가정용품 등에 사용됨.
밀어 냄: 파이프, 시트, 프로파일에 사용됩니다.
열 성형: 식품 용기 및 포장 용도로 사용됩니다.
블로우 성형: 병이나 중공 용기에 사용됨.
처리 매개변수는 등급 및 MFI에 따라 달라지며 일반적인 사출 성형 온도는 190°C ~ 240°C 범위입니다..
PP Impact Copolymer는 극한 온도에서 어떻게 작동합니까?
PP-IC가 더 좋습니다 저온 인성 고무상이기 때문에 PP 호모폴리머보다 내열성이 우수합니다. 그러나 약간 낮음, 함께 :
서비스 온도 범위: -30 ° C ~ 100 ° C
비캣 연화 온도: 125~150℃
열 변형 온도(HDT, 0.45 MPa): 70~95℃
노출된 응용 프로그램의 경우 연속 고온(>100°C), PP 호모폴리머 또는 기타 엔지니어링 플라스틱(PBT 또는 PA 등) 더 적합할 수 있습니다.
PP Impact Copolymer의 내화학성은 무엇입니까?
PP-IC는 다음을 포함한 광범위한 화학 물질에 대해 우수한 내성을 나타냅니다.
산 및 염기: 희석 및 농축 산/염기에 대한 내성이 있습니다.
용제: 알코올 및 탄화수소에 대한 내성이 우수하지만 염소계 용매 및 방향족 탄화수소에서 팽창함.
물과 습기: 물 흡수가 거의 없음 (<0.03%)로 장기 안정성을 보장합니다.
자외선 저항: 필요 첨가제(UV 안정제) 장시간 실외에서 사용하기에 적합합니다.
이는 다음에 이상적입니다. 화학 용기, 자동차 연료 탱크 및 산업용 저장 분야.
PP 임팩트 공중합체의 일반적인 등급은 무엇입니까?
폴리프로필렌 충격 공중합체(PP-IC) 등급은 충격 강도, 강성, 유동성 등의 특성에 따라 달라지며, 이러한 특성은 가공 중 소재가 얼마나 쉽게 흘러내리는지를 나타내는 지표인 용융 유동 지수(MFI)로 측정되는 경우가 많습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 고충격 등급(낮은 MFI, 높은 인성): 이 제품은 내구성과 충격 저항성이 뛰어나 자동차 범퍼와 산업용 보관함과 같은 용도에 이상적입니다.
- 균형 등급(중간 MFI, 중간 충격 및 강성): 이러한 소재는 견고성과 강성 사이의 절충안을 제공하며, 단단한 포장재와 배터리 케이스에 적합합니다.
- 고유동 등급(높은 MFI, 낮은 인성): 더 빠른 처리와 더 얇은 부품을 위해 설계된 이 제품은 일반적으로 얇은 벽의 포장과 고속 사출 성형에 사용됩니다.
올바른 등급을 선택하는 것은 귀하에게 달려 있습니다. 처리 방법 및 적용 요건.
PP Impact Copolymer와 PP Homopolymer의 차이점은 무엇입니까?
PP Impact Copolymer(PP-IC)는 PP Homopolymer와 다음과 같은 점에서 다릅니다. 충격 저항성 및 유연성. 동안 PP 호모폴리머 강성이 더 높고 내열성이 더 좋습니다. PP-IC는 에틸렌-프로필렌 고무(EPR) 상을 함유하고 있습니다.특히 충격 강도를 향상시킵니다. 영하 온도 (예: -20°C ~ -30°C). 따라서 PP-IC는 인성과 내구성이 요구되는 분야에 적합합니다.
폴리프로필렌 호모폴리머는 낮은 충격 강도와 적당한 유연성, 그리고 높은 강성을 갖추고 있습니다. 비교적 우수한 투명성과 높은 용융 유동 지수를 제공하여 가공이 용이합니다. 일반적인 용도로는 경질 포장재 및 섬유 섬유가 있습니다.
반면, PP 충격 공중합체는 고무상 덕분에 특히 저온에서 높은 충격 강도를 나타내며, 이는 더 큰 유연성을 제공합니다. 강성은 중간 정도이고, 투명도는 낮으며(더 불투명함), 용융 유동 지수(MPI)도 낮습니다. 이 등급은 자동차 부품, 배관 시스템 및 기타 내구성 있는 용기에 일반적으로 사용됩니다.