Policarbonato (resina de PC)
Aparência:
O policarbonato normalmente aparece como um material transparente e claro, mas também pode ser tingido em várias cores para se adequar a diferentes aplicações.
Código HS: 39074000
Outros nomes:
Polycarbonate
PC
Resina de policarbonato
Policarbonato de bisfenol A
Identificadores:
Número CAS: 25037-45-0
Cartão de informações da ECHA: 100.109.051
UNII: 0T16L487GL
Painel CompTox (EPA): DTXSID001019272
Propriedades:
Fórmula molecular (FM): (C₁₆H₁₄O₃)ₙ
Densidade: 1.20 g / cm³
Ponto de fusão: 220 para 230 ° C (428 para 446 ° F; 493 para 503 K)
A Sales Plastics oferece resinas de policarbonato em diversos graus para atender às suas necessidades, incluindo aplicações que exigem alta transparência, resistência ao impacto ou tolerância ao calor. Não sabe qual é a ideal para você? Envie-nos uma mensagem com suas necessidades e nossa equipe entrará em contato em até 24 horas.
fornecimento de vários tipos de pellets de PC
| Grau não. | manufactuer | Marcas | Fluxo de fusão (g/10 min) | IZOD IMPACTO ENTALHADO (23°C kJ/m²) | Propriedades | Uma aplicação |
| Computador – 110 | Chi Mei | Wonderlite | 10 | N/D | DOWNLOAD | Peças de injeção geral |
| PC – 110L | Chi Mei | Wonderlite | 10 | N/D | DOWNLOAD | Peças para faróis automotivos |
| PC – 110U | Chi Mei | Wonderlite | 10 | N/D | DOWNLOAD | Componentes de produtos para atividades ao ar livre |
| PC – 110V | Chi Mei | Wonderlite | 10 | N/D | DOWNLOAD | Peças para eletrodomésticos |
| Computador – 115 | Chi Mei | Wonderlite | 15 | N/D | DOWNLOAD | Pequenos produtos moldados por injeção |
| PC – 115U | Chi Mei | Wonderlite | 15 | N/D | DOWNLOAD | Sinalização externa e produtos |
| Computador – 122 | Chi Mei | Wonderlite | 22 | N/D | DOWNLOAD | Produtos de injeção de parede fina |
| PC – 122U | Chi Mei | Wonderlite | 22 | N/D | DOWNLOAD | Componentes de equipamentos para atividades ao ar livre |
| Computador – 175 | Chi Mei | Wonderlite | 65 | N/D | DOWNLOAD | Fabricação de discos ópticos |
| Computador – 6600 | Chi Mei | Wonderlite | 10 | 60 | DOWNLOAD | Componentes de aparelhos elétricos |
| 2800 | Covestro | Makrolon | 10 | 85 | DOWNLOAD | Itens moldados por injeção geral |
| 2400 | Covestro | Makrolon | 20 | 75 | DOWNLOAD | Fabricação transparente de produtos |
| 2405 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Peças de injeção de uso geral |
| 2407 | Covestro | Makrolon | 20 | N/D | DOWNLOAD | Peças externas de uso geral |
| 2456 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Alimentos – fabricação de produtos de contato |
| 2458 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Componentes de dispositivos médicos |
| 2805 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Produtos de injeção de uso geral |
| 2807 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Produtos para uso externo de uso geral |
| 2856 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Alimentos – peças de injeção de contato |
| 2858 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | fabricação de dispositivos médicos |
| E 3113 | Covestro | Makrolon | 7 | 70 | DOWNLOAD | Produção de chapas extrudadas |
| ET3117 | Covestro | Makrolon | 7 | 70 | DOWNLOAD | Extrusão de chapas multiparedes |
| RY2200 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 14 | N/D | DOWNLOAD | Artigos domésticos transparentes |
| URZ2500 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 54 | N/D | DOWNLOAD | Peças refletivas e de blindagem |
| LC1402 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 150 | N/D | DOWNLOAD | Componentes de iluminação LED |
| URC2500 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 36 | N/D | DOWNLOAD | Refletores de luz de fundo LCD |
| 1700 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 32 | N/D | DOWNLOAD | Injeção geral – peças moldadas |
| 1900 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 23 | N/D | DOWNLOAD | Produtos de injeção de alto fluxo |
| AC1050 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 32 | N/D | DOWNLOAD | Componentes do dispositivo móvel |
| G1910 | Idemitsu Kosan | TARFLON | N/D | N/D | DOWNLOAD | Peças mecânicas em eletrônica |
| G1920 | Idemitsu Kosan | TARFLON | N/D | N/D | DOWNLOAD | Peças estruturais de alta resistência |
| LC1500 | Idemitsu Kosan | TARFLON | 78 | N/D | DOWNLOAD | Luz de fundo LCD e peças DRL |
| VLE 2030 | Mitsubishi | Iupilon | 9 | N/D | DOWNLOAD | Peças para equipamentos esportivos e médicos |
| H2001R | Mitsubishi | Iupilon | 23 | N/D | DOWNLOAD | Peças de injeção de uso geral |
| H3000UR | Mitsubishi | Iupilon | 30 | N/D | DOWNLOAD | Produtos moldados para uso geral |
| LSH 2030 | Mitsubishi | Iupilon | 9 | N/D | DOWNLOAD | Peças industriais resistentes ao desgaste |
| S2000UR | Mitsubishi | Iupilon | 10 | N/D | DOWNLOAD | Peças de injeção de uso geral |
| S2001R | Mitsubishi | Iupilon | 10 | N/D | DOWNLOAD | Itens moldados para uso geral |
| S3000R | Mitsubishi | Iupilon | 17 | N/D | DOWNLOAD | Produtos de injeção de uso geral |
| S3000UR | Mitsubishi | Iupilon | 17 | N/D | DOWNLOAD | Peças moldadas para uso geral |
| S3001R | Mitsubishi | Iupilon | 17 | N/D | DOWNLOAD | Itens de injeção de uso geral |
| 141R | SABIC | Extensão LEXAN | 11 | N/D | DOWNLOAD | Peças de injeção de uso geral |
| 143R | SABIC | Extensão LEXAN | 11 | N/D | DOWNLOAD | Produtos expostos ao ar livre |
| EM3110 | SABIC | Extensão LEXAN | 20 | N/D | DOWNLOAD | Componentes do interior automotivo |
| EX1332T | SABIC | Extensão LEXAN | 3 | N/D | DOWNLOAD | Extrusão de chapas multiparedes |
| FR 945 | SABIC | Extensão LEXAN | 10 | N/D | DOWNLOAD | Peças elétricas retardantes de chamas |
| FR 3412ECR | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | N/D | DOWNLOAD | Peças estruturais retardantes de chamas |
| HFR1724 | SABIC | Extensão LEXAN | 25 | N/D | DOWNLOAD | Alimentos – peças de injeção de contato |
| HP2 | SABIC | Extensão LEXAN | 16 | N/D | DOWNLOAD | Componentes de dispositivos médicos |
| PC1000R | SABIC | Extensão LEXAN | 9 | N/D | DOWNLOAD | Mercado de moldagem de uso geral |
| PC2200R | SABIC | Extensão LEXAN | 21 | N/D | DOWNLOAD | Produtos de injeção de alto fluxo |
| Grau não. | manufactuer | Marcas | Fluxo de fusão (g/10 min) | IZOD IMPACTO ENTALHADO (23°C kJ/m²) | Propriedades | Uma aplicação |
| 2800 | Covestro | Makrolon | 10 | 85 | DOWNLOAD | Itens moldados por injeção geral |
| 2400 | Covestro | Makrolon | 20 | 75 | DOWNLOAD | Fabricação transparente de produtos |
| 2405 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Peças de injeção de uso geral |
| 2407 | Covestro | Makrolon | 20 | N/D | DOWNLOAD | Peças externas de uso geral |
| 2456 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Alimentos – fabricação de produtos de contato |
| 2458 | Covestro | Makrolon | 20 | 65 | DOWNLOAD | Componentes de dispositivos médicos |
| 2805 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Produtos de injeção de uso geral |
| 2807 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Produtos para uso externo de uso geral |
| 2856 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | Alimentos – peças de injeção de contato |
| 2858 | Covestro | Makrolon | 10 | 70 | DOWNLOAD | fabricação de dispositivos médicos |
| E 3113 | Covestro | Makrolon | 7 | 70 | DOWNLOAD | Produção de chapas extrudadas |
| ET3117 | Covestro | Makrolon | 7 | 70 | DOWNLOAD | Extrusão de chapas multiparedes |
O policarbonato SABIC LEXAN é um termoplástico amorfo de alto desempenho conhecido por sua excepcional resistência, resistência ao impacto e clareza óptica. Ver Todas
| Grau não. | manufactuer | Marcas | MFI g/10min (300°C/1.2kg) | Propriedades | APLICAÇÃO |
| 101 | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Peças para seções mais grossas |
| 103 | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Peças para exterior e iluminação |
| 104 | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Produtos plásticos em geral |
| 123R | SABIC | Extensão LEXAN | 17.5 | DOWNLOAD | Pequenas peças intrincadas |
| 124R | SABIC | Extensão LEXAN | 17.5 | DOWNLOAD | Pequenas peças intrincadas |
| EM3110 | SABIC | Extensão LEXAN | 20 | DOWNLOAD | Componentes do interior automotivo |
| EX1332T | SABIC | Extensão LEXAN | 3 | DOWNLOAD | Extrusão de chapas multiparedes |
| EX1632T | SABIC | Extensão LEXAN | 6 | DOWNLOAD | Extrusão de chapas multiparedes |
| FR 505RU | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Peças retardantes de chama moldadas por injeção |
| FR 945U | SABIC | Extensão LEXAN | 10 | DOWNLOAD | Peças retardantes de chama moldadas por injeção |
| FR 955 | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Peças retardantes de chama moldadas por injeção |
| FR 3412ECR | SABIC | Extensão LEXAN | 7 | DOWNLOAD | Peças estruturais retardantes de chamas |
| FR1723 | SABIC | Extensão LEXAN | 25 | DOWNLOAD | Peças moldadas por injeção com desmoldagem |
| HF4010SR | SABIC | Extensão LEXAN | 40 | DOWNLOAD | Peças moldadas em paredes grandes ou finas |
| HP1HF | SABIC | Extensão LEXAN | 36 | DOWNLOAD | Componentes de dispositivos médicos |
| HPS4 | SABIC | Extensão LEXAN | 10 | DOWNLOAD | Peças médicas e farmacêuticas |
| IR2240 | SABIC | Extensão LEXAN | 9 | DOWNLOAD | Peças moldadas por injeção com desmoldagem |
| LS1 | SABIC | Extensão LEXAN | 17.5 | DOWNLOAD | Peças de lentes automotivas |
| LS2 | SABIC | Extensão LEXAN | 11 | DOWNLOAD | Peças de lentes automotivas |
| LUX1619 | SABIC | Extensão LEXAN | 7.5 | DOWNLOAD | Peças extrudadas para alta refletância de luz |
| LUX2289 | SABIC | Extensão LEXAN | 16 | DOWNLOAD | Peças moldadas por injeção para alta refletância de luz |
| ML3729R | SABIC | Extensão LEXAN | 36 | DOWNLOAD | Peças moldadas por injeção com desmoldagem |
| OQ3420 | SABIC | Extensão LEXAN | 10.5 | DOWNLOAD | Fabricação de lentes oftálmicas |
| OQ4320R | SABIC | Extensão LEXAN | 12.5 | DOWNLOAD | Peças para óculos de sol e viseira |
| PK2870 | SABIC | Extensão LEXAN | 2 | DOWNLOAD | Fabricação de garrafas de água |
| VR2220 | SABIC | Extensão LEXAN | 9 | DOWNLOAD | Peças moldadas por injeção com desmoldagem |
| XLS1110 | SABIC | Extensão LEXAN | 35 | DOWNLOAD | Fabricação de peças ópticas |
Estamos aqui para atender todas as suas necessidades de resina para PC
Perguntas frequentes sobre policarbonato
Como o PC é normalmente usado em vários setores?
O PC é versátil e encontra aplicação em uma ampla gama de indústrias devido ao seu equilíbrio único de propriedades:
Eletrônicos de consumo: Frequentemente usado em caixas e displays devido à sua resistência e clareza.
Automotivo: Empregado em lentes de faróis, painéis de instrumentos e componentes internos onde tanto a resistência quanto a resistência ao calor são essenciais.
Dispositivos médicos: Utilizado para equipamentos e invólucros que requerem esterilização, pois o PC pode suportar altas temperaturas sem perder suas propriedades mecânicas.
Construção e Segurança: Utilizado em vidros, janelas à prova de balas e barreiras de proteção devido à sua alta resistência ao impacto e transparência.
Dados de desempenho, incluindo resistência à tração (geralmente na faixa de 60–70 MPa) e módulo de flexão (em torno de 2.0–2.4 GPa), dão suporte ao seu desempenho robusto nessas aplicações.
O que distingue o PC de outros plásticos de engenharia?
O PC se destaca entre os plásticos de engenharia pela combinação de transparência óptica e alto desempenho mecânico. Os principais fatores de diferenciação incluem:
Resistência Excepcional: A resistência ao impacto do PC é significativamente maior do que a de muitos outros plásticos transparentes, tornando-o ideal para aplicações de segurança e proteção.
Versatilidade no Processamento: Ele pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e termoformagem, com um índice de fluxo de fusão (MFI) consistente que oferece previsibilidade confiável durante a fabricação.
Propriedades térmicas e mecânicas equilibradas: Sua alta temperatura de transição vítrea e rigidez o tornam adequado para aplicações que exigem durabilidade de longo prazo sob condições de temperatura variáveis.
Esses pontos de dados são refletidos em estudos comparativos e resultados de testes padronizados em toda a indústria de polímeros.
Como a qualidade e a consistência do PC são garantidas durante a produção?
O controle de qualidade na produção de PCs é fundamental para manter suas características de alto desempenho. Os fabricantes normalmente empregam diversas medidas, incluindo:
Verificação de matéria-prima: Somente derivados de bisfenol A (BPA) e fosgênio de alta qualidade, ou alternativas ao BPA, são usados, com certificações rigorosas de fornecedores em vigor.
Monitoramento em processo: Parâmetros importantes como temperatura de reação, pressão e viscosidade são monitorados continuamente para garantir um produto uniforme.
Teste Padronizado: Os produtos finais passam por testes rigorosos (ASTM D790 para propriedades de flexão e ASTM D256 para resistência ao impacto) para verificar se atendem aos padrões estabelecidos pela indústria.
Certificações: Muitos produtos de PC são certificados para atender a padrões internacionais como ISO 9001 e estão em conformidade com requisitos de segurança específicos do setor.
Esses procedimentos garantem que cada lote de PC atenda consistentemente às especificações técnicas e às expectativas de qualidade exigidas por diversas aplicações.
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar uma classe de PC?
Ao escolher uma qualidade de PC, os clientes devem avaliar vários fatores para garantir o desempenho ideal para suas aplicações específicas:
Requisitos Mecânicos: Avalie a resistência à tração, a resistência ao impacto e o módulo de flexão necessários para corresponder às condições de carga e estresse da aplicação.
Condições térmicas: Considere a faixa de temperatura operacional, especialmente se a aplicação envolver alta exposição ao calor, pois o material deve manter suas propriedades até sua temperatura de transição vítrea (aproximadamente 147 °C).
Necessidades ópticas: Para aplicações onde a clareza é essencial (como coberturas de iluminação ou telas de exibição), escolha uma classe conhecida pela alta transmissão de luz.
Capacidades de processamento: Certifique-se de que a classe selecionada esteja alinhada com seu método de processamento (moldagem por injeção, extrusão, etc.), apoiado por dados confiáveis de índice de fluxo de fusão.
Conformidade Regulatória: Confirme se a nota atende a todos os padrões regulatórios necessários, especialmente em setores como automotivo ou de dispositivos médicos, onde as certificações de segurança e desempenho são essenciais.
Essa abordagem baseada em dados garante que os clientes selecionem a versão de PC apropriada, adaptada às suas necessidades específicas de desempenho e aplicação.
Como o PC é fabricado?
O PC é produzido principalmente por meio de um processo de polimerização interfacial, que envolve as seguintes etapas principais:
Pré-polimerização: O bisfenol A (BPA) é dissolvido em uma solução básica aquosa para formar um íon fenóxido reativo.
Polimerização interfacial: O fosgênio (ou um substituto) é introduzido como fase orgânica. A reação ocorre na interface entre as fases aquosa e orgânica, onde as cadeias poliméricas começam a se formar.
Separação e recuperação de fases: O polímero emergente é separado da mistura de reação, seguido de lavagem e neutralização.
Pelotização: O PC purificado é extrudado e peletizado para facilitar o manuseio e o processamento posterior.
Condições de processo como temperatura, pressão e tempo de reação são controladas com precisão para garantir alto peso molecular e propriedades consistentes do polímero. Esses métodos são bem documentados na literatura de engenharia química e atendem aos padrões da indústria.
Quais são as principais matérias-primas e catalisadores usados na produção de PC?
A fabricação de PC depende de matérias-primas e catalisadores cuidadosamente selecionados:
Bisfenol A (BPA): Serve como monômero primário, oferecendo a espinha dorsal para a estrutura do polímero.
Fosgênio: Um composto reativo que facilita a ligação de moléculas de BPA para formar PC de alto peso molecular.
Catalisadores: Aminas terciárias ou sais de amônio quaternário são comumente usados para acelerar a reação, garantindo alta qualidade e consistência no produto final.
Cada um desses componentes é escolhido pela pureza e desempenho, com verificação de qualidade do fornecedor garantindo que eles atendam aos rigorosos critérios da indústria.
Como os fabricantes controlam as preocupações ambientais e de segurança durante a produção de PCs?
Dado o uso de produtos químicos perigosos, como o fosgênio, na produção de PC, protocolos ambientais e de segurança rigorosos estão em vigor:
Sistemas de Contenção: Ambientes de produção fechados minimizam o risco de exposições tóxicas e liberações acidentais.
Controles de Emissão: Sistemas avançados de filtragem e depuradores capturam e neutralizam quaisquer emissões nocivas, garantindo a conformidade com as regulamentações ambientais.
Gestão de resíduos: Subprodutos e resíduos são tratados de acordo com diretrizes rigorosas, com práticas adequadas de reciclagem e descarte em vigor.
Conformidade Regulatória: As instalações seguem padrões internacionais de segurança, incluindo diretrizes da OSHA e da EPA, com auditorias regulares para manter esses padrões.
Essas medidas garantem que o processo de fabricação seja seguro para os trabalhadores e ambientalmente responsável.
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