Resina POM DUPONT DELRIN 100KM

Propriedades físicas

• Densidade: Medido pela norma ISO 1183, é 1.41 g/cc (0.0509 lb/in³), desempenhando um papel na determinação do uso do material e do peso do produto.
• Densidade de fusão: A 215 °C, é 1.18 g/cc (0.0426 lb/in³), o que é significativo para operações de processamento de fusão.
• Encolhimento Linear do Molde: Na direção do fluxo, é 0.018 cm/cm; transversalmente, é 0.015 cm/cm conforme ISO 294 – 4 e 2577, importante para a precisão do projeto do molde.
• Fluxo de fusão: Medido pela norma ISO 1133, sob uma carga de 2.16 kg (4.76 lb) a 190 °C (374 °F), a taxa de fluxo de fusão é de 1.7 g/10 min na medição volumétrica de cm³/10 min e outro valor sob as mesmas condições é de 2.0 g/10 min.

Propriedades do polímero:

• Material base: Polioximetileno (POM)
• Principais funcionalidades
  
  • Modificado com Kevlar® para maior resistência e resistência ao desgaste.
  • Alta viscosidade para boa estabilidade de forma durante o processamento.
  • Baixo desgaste e atrito reduzem a perda de energia e aumentam a vida útil dos componentes.

Aplicações:

A combinação de alta tenacidade, excelentes propriedades mecânicas e resistência à fluência faz do Delrin 100KM a melhor escolha para aplicações exigentes e de longa vida útil.

• Componentes automotivos: Ideal para peças sob o capô, componentes do sistema de combustível e acabamentos automotivos que devem suportar alto estresse e exposição ambiental.
• Componentes Industriais: Usado para engrenagens de precisão, caixas de rolamentos, elos de correntes transportadoras e peças de bombas onde baixo atrito, resistência ao desgaste e alta resistência são essenciais.
• Bens de consumo: Adequado para peças móveis e duráveis ​​em eletrodomésticos, brinquedos e outros produtos de consumo que são usados ​​com frequência.
• Produtos Extrudados: Excelente para produzir perfis, hastes e chapas de alta resistência usados ​​em uma ampla gama de aplicações industriais e estruturais.

Diretrizes de Processamento

O Delrin 100KM é otimizado tanto para moldagem por injeção quanto para extrusão . A secagem adequada é crucial para garantir o processamento ideal e a qualidade das peças.

• Secagem: Embora nem sempre seja necessário, a pré-secagem a 80 °C por 2 a 4 horas é recomendada, especialmente para armazenamento de longo prazo ou condições de alta umidade.
• Temperatura de fusão: 190-210 ° C
• Temperatura do Molde: 80-100 ° C