Resina BASF ULTRAMID A3EG10 HOT Sale P66

Propriedades físicas

• Densidade aparente:A densidade aparente do material varia de 0.500 a 0.800 g/cc (0.0181 a 0.0289 lb/in³), indicando a massa por unidade de volume em um estado frouxamente compactado.
• Densidade: Conforme determinado pela norma ISO 1183, a densidade do material é 1.56 g/cc (0.0564 lb/in³), representando a massa por unidade de volume do material sólido.
• Absorção de Umidade em Equilíbrio: A 23°C e 50% de umidade relativa (UR) seguindo a norma ISO 62, o material tem uma absorção de umidade de 1.0 – 1.4%, mostrando sua capacidade de reter umidade em um estado de equilíbrio.
• Absorção de água na saturação:De acordo com a norma ISO 62, o material absorve 3.7 – 4.3% de água na saturação, o que reflete sua capacidade máxima de absorção de água.
• Medição de Viscosidade:De acordo com a norma ISO 307, o valor de medição da viscosidade do material é 130, relacionado à resistência do material ao fluxo em um estado específico.
• Encolhimento Linear do Molde: Com um valor de 0.0045 cm/cm (0.0045 pol/pol) sob condições restritas, essa propriedade é importante para prever mudanças dimensionais durante a moldagem.
• Contração de molde linear, fluxo: De acordo com a norma ISO 2577, é 0.0033 cm/cm (0.0033 pol/pol), e quando a temperatura do molde (TM) é 300 °C e a temperatura da água (TW) é 80 °C, é 0.0045 cm/cm (0.0045 pol/pol), indicando contração ao longo da direção do fluxo durante a moldagem.
• Contração linear do molde, transversal:De acordo com a norma ISO 2577, a contração linear transversal do molde é de 0.0082 cm/cm (0.0082 pol/pol), mostrando a mudança dimensional perpendicular à direção do fluxo.
• Fluxo de fusão:De acordo com a norma ISO 1133, a 275 °C (527 °F) sob uma carga de 5.00 kg (11.0 lb), a taxa de fluxo de fusão é de 31.2 g/10 min, refletindo a fluidez do material fundido durante o processamento.

Propriedades do polímero:

1. Material base: Poliamida 66 (PA66)
2. Reforço: 50% Fibra de Vidro Curta
3. Principais propriedades e benefícios:
   
   • Rigidez e resistência excepcionais: O reforço de 50% de fibra de vidro proporciona um módulo de elasticidade e resistência à tração extremamente altos. 
   • Resistência ao calor superior: O PA66 tem um alto ponto de fusão e o alto teor de fibra de vidro eleva ainda mais sua temperatura de deflexão de calor. 
   • Excelente estabilidade dimensional: O alto teor de fibra de vidro minimiza a expansão térmica e a contração, resultando em peças com excelente estabilidade dimensional, o que é essencial para componentes de precisão.
   • Boa Resistência Química: Assim como outros graus PA66, ele oferece boa resistência a muitos produtos químicos, incluindo óleos, graxas e solventes.

Aplicações:

Devido às suas propriedades mecânicas excepcionais, o ULTRAMID A3EG10 é normalmente usado nas aplicações mais exigentes em vários setores.

• Indústria automobilística: Sua força superior e resistência ao calor o tornam uma excelente escolha para componentes críticos sob o capô. Exemplos incluem:
  • Suportes e montagens do motor: Onde a peça deve suportar alto estresse e vibração constante em um ambiente de alta temperatura.
  • Componentes estruturais: Usado para peças que fornecem rigidez e suporte, como travessas ou suportes de carga.
  • Componentes do chassi: Sua resistência e rigidez o tornam uma alternativa viável ao metal em algumas peças do chassi.
• Engenharia Industrial e Mecânica: O ULTRAMID A3EG10 é usado para componentes que precisam ser excepcionalmente duráveis ​​e suportar altas cargas mecânicas.
  • Engrenagens e rolamentos de precisão: A alta rigidez e estabilidade dimensional são perfeitas para peças que exigem tolerâncias rigorosas e resistência ao desgaste.
  • Alojamento para máquinas pesadas: Fornece a integridade estrutural necessária para equipamentos industriais.
  • Componentes da bomba e válvula: Sua resistência e resistência a produtos químicos são valiosas para essas aplicações.