TAIRILOY® AC610G PC/ABS
Uma liga termoplástica de engenharia avançada e retardante de chamas, desenvolvida para oferecer segurança, durabilidade e capacidade de fabricação superiores.
Entre em contato com nossos especialistasIntrodução à família de ligas TAIRILOY® PC/ABS
Descubra a mistura sinérgica que preenche a lacuna entre plásticos comuns e polímeros especiais.
O valor da engenharia das ligas de PC/ABS
Policarbonato/Acrilonitrila Butadieno Estireno (PC/ABS) é um termoplástico de engenharia de alto desempenho projetado para capturar o melhor dos dois mundos: a resistência superior, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do Policarbonato (PC), combinadas com a excelente processabilidade, resistência química e tenacidade a baixas temperaturas do Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS). Esta liga sinérgica atenua as fragilidades de cada componente, oferecendo uma solução equilibrada e econômica para desafios complexos de engenharia em que um único polímero não atende às expectativas.
Visão geral da série TAIRILOY® da Formosa
Comercializada sob a marca TAIRILOY® pela Formosa Chemicals & Fibre Corporation (FCFC), esta linha de produtos se beneficia da integração vertical da FCFC, garantindo competitividade de custos e controle de qualidade. O portfólio é segmentado em séries personalizadas para necessidades específicas do mercado:
- ✓Propósito geral: Resistência ao impacto e processabilidade equilibradas para produtos automotivos e de consumo.
- ✓Graus de galvanoplastia: Projetado para forte adesão em aplicações decorativas.
- ✓Autoextinguível (retardante de chamas): Classes livres de halogênio para aplicações críticas de segurança em eletrônicos e transporte. O AC610G pertence a esta série.
Escopo e base de dados do relatório
Esta análise técnica do TAIRILOY® AC610G baseia-se nos dados abrangentes do TAIRILOY® AC3100, um retardante de chamas emblemático da mesma série. Essa abordagem se justifica, pois as classes de uma série geralmente compartilham uma resina base e um perfil de desempenho comuns. Todos os dados apresentados devem ser considerados valores típicos para referência e não para fins de especificação sem verificação independente.
Perfil de Dados Técnicos
Propriedades Técnicas Abrangentes
| Categoria de propriedade | Parâmetro | Método de teste | Valor |
|---|---|---|---|
| Mecânico | |||
| Resistência à Tração | ASTM D638 | 23 ° C | 650 kg/cm² (~64 MPa) |
| Força Flexural | ASTM D790 | 23 ° C | 1000 kg/cm² (~98 MPa) |
| Módulo Flexural | ASTM D790 | 23 ° C | 25,000 kg/cm² (~2450 MPa) |
| Rockwell Dureza | ASTM D785 | 23 ° C | R-118 |
| Impacto Izod entalhado | ASTM D256 | 23°C, 3.2 mm | 65 kg-cm/cm (~637 J/m) |
| Impacto Charpy entalhado | ISO 179 | 23°C, 4 mm | 44kJ/m² |
| Térmico | |||
| Temperatura de deflexão de calor (HDT) | ASTM D648 | 1.8 MPa | 90 ° C |
| Ponto de Amolecimento Vicat | ASTM D1525 | 10N (1 kg) | 107 ° C |
| RTI - Elétrica | UL 746B | 1.5mm / 3.0mm | 90 ° C |
| RTI - Impacto Mecânico | UL 746B | 1.5mm / 3.0mm | 85 ° C |
| RTI - Resistência Mecânica | UL 746B | 1.5mm / 3.0mm | 90 ° C |
| Físico | |||
| Gravidade específica | ASTM D792 | 23 ° C / 23 ° C | 1.18 |
| Índice de fluxo de fusão (MFR) | ASTM D1238 | 240°C × 5 kg | 25g/10min |
| Encolhimento de moldagem | ASTM D955 | 3.2mm | 0.4 -% 0.6 |
| Electrical | |||
| Ignição por fio quente (HWI) | UL 746A | 1.5mm | CLP 3 |
| Ignição por arco de alta amperagem (HAI) | UL 746A | 1.5mm | CLP 0 |
| Índice de rastreamento comparativo (CTI) | UL 746A | - | CLP 0 |
| inflamabilidade | |||
| Classificação de chama UL94 | UL 94 | 1.0mm - 3.0mm | V-0 |
| Classificação de chama UL94 | UL 94 | 2.3mm | 5VB |
| Classificação de chama UL94 | UL 94 | 3.0mm | 5VA |
Análise de Indicadores-chave de Desempenho
Robustez Mecânica
Excelente rigidez (módulo de flexão de 2450 MPa) e alta tenacidade (impacto Izod de ~637 J/m) permitem peças rígidas que suportam quedas e impactos.
Performance térmica
Um HDT de 90°C e um RTI de 90°C garantem integridade estrutural e estabilidade de longo prazo em temperaturas operacionais elevadas encontradas em eletrônicos e interiores automotivos.
Processabilidade
Um bom fluxo de fusão (25 g/10 min MFR) permite o enchimento de moldes complexos de paredes finas, melhorando a eficiência de fabricação e a liberdade de design.
Segurança contra Incêndios
A característica marcante. Uma classificação UL94 V-0 de até 1.0 mm e uma classificação 5VA o tornam um pré-requisito para eletrônicos e aparelhos de segurança crítica.
Ciência dos Materiais: Uma Análise Comparativa
Entendendo a sinergia entre PC e ABS que cria uma liga superior.
Desconstruindo a Liga
Policarbonato (PC)
A espinha dorsal da força e da resistência ao calor. O PC oferece excepcional resistência ao impacto, alta resistência ao calor (Tg ~145 °C) e rigidez. Seus pontos fracos incluem a suscetibilidade a trincas por tensão e maior viscosidade do fundido.
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
A fonte de tenacidade e processabilidade. O ABS proporciona excelente tenacidade a baixas temperaturas, resistência química, acabamento brilhante e, principalmente, facilidade de processamento devido ao seu bom fluxo de fusão.
Matriz de Propriedade Comparativa
| Propriedade | PC de uso geral | ABS de uso geral | TAIRILOY® AC610G/AC3100 |
|---|---|---|---|
| Resistência ao impacto (temperatura ambiente) | Excelente | Bom a alto | Excelente |
| Resistência ao impacto (baixa temperatura) | Bom (pode ser quebradiço) | Excelente | Excelente |
| Resistência à Tração | Alto (~59-65 MPa) | Médio (~40-50 MPa) | Alto (~64 MPa) |
| Módulo de Flexão (Rigidez) | Alto (~2400 MPa) | Médio (~2100-2400 MPa) | Alto (~2450 MPa) |
| Temperatura de deflexão de calor (@1.8 MPa) | Alto (~130-135°C) | Baixo (~82-88°C) | Bom (~90°C) |
| Processabilidade / Fluxo de Fusão | Razoável (alta viscosidade) | Excelente (Baixa Viscosidade) | Muito Bom |
| Resistência Química (Solventes) | Ruim | Boa | Boa |
| Inflamabilidade (Não modificado) | Autoextinguível (V-2) | Inflamável (HB) | Retardante de chamas (V-0) |
| Custo | Mais elevado | Abaixe | Nível intermediário |
Diretrizes de processamento e fabricação
Obtenha desempenho ideal aderindo aos protocolos de processamento recomendados.
Pré-processamento: o papel crítico da secagem
A secagem adequada é OBRIGATÓRIA. O componente PC é suscetível à hidrólise em temperaturas de fusão, o que degrada as propriedades mecânicas. Use um secador dessecante em 80-90°C por 3-4 horas para atingir um teor de umidade abaixo 0.02%.
Parâmetros recomendados para moldagem por injeção
| Configurações de Parâmetros | |
|---|---|
| Temperatura do funil | 60 - 80 ° C |
| Zona 1 (Traseira) | 200 - 230 ° C |
| Zona 2 (Centro) | 220 - 250 ° C |
| Zona 3 (Frente) | 230 - 260 ° C |
| Temperatura do bico/matriz | 220 - 250 ° C |
| Temperatura de fusão | 230 - 260 ° C |
| Temperatura do Molde | 50 - 70 ° C |
Informações do processo
Temperatura do Molde: Uma temperatura mais alta do molde (50-70 °C) é crucial para melhor acabamento da superfície, linhas de solda mais fortes e redução do estresse interno.
Temperatura de fusão: Mantenha-se entre 230-260°C. Acima de 270°C pode causar degradação térmica.
Velocidade de injeção: Uma velocidade de injeção rápida é frequentemente preferida, seguida por uma pressão de retenção (50-60% da injeção) para compensar o encolhimento.
Engenharia de aplicação
Onde segurança, durabilidade e desempenho convergem.
3C Eletrônica
Gabinetes para laptops, roteadores, carregadores e periféricos onde a classificação de resistência à chama V-0 é uma exigência regulatória.
Eletrodomésticos e de escritório
Gabinetes para cafeteiras, ferramentas elétricas e impressoras que exigem segurança, durabilidade e apelo estético.
Interiores automotivos
Painéis de instrumentos, consoles e alojamentos de módulos elétricos que suportam altas temperaturas da cabine e atendem aos padrões de inflamabilidade.
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