Resina ABS Sabic CYCOLAC BDT6500

Propriedades físicas

• Gravidade específica: ASTM D792 rende 1.05 g/cc, correspondendo ao BDT5510 para interiores automotivos de baixo brilho, mas com propriedades de fluxo de fusão ajustadas.
• Viscosidade: A viscosidade de fusão é de 1550 cP a uma taxa de cisalhamento de 1000 1/s e 260 °C (ASTM D3825), ligeiramente inferior à BDT5510 para melhor processabilidade.
• Contração de molde linear, fluxo: O método SABIC mostra 0.0050–0.0080 cm/cm a 3.20 mm de espessura, consistente com outros tipos de ABS para uso interno.
• Fluxo de fusão: ASTM D1238 (3.80 kg, 230 °C) relata 3.3 g/10 min, adequado para peças que exigem fluxo mais lento e maior integridade estrutural.
• Fluxo Espiral: Estende-se até 86.4 cm, indicando melhor capacidade de fluxo para componentes internos maiores ou mais complexos.

Propriedades do polímero:

• Material base: Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
• Recursos de modificação:
  
  • Acabamento de baixo brilho projetado para interiores automotivos que exigem superfícies não reflexivas.
  • Excelente capacidade de correspondência de cores para atender a diversas especificações de design de OEM.

Aplicações:

Essas aplicações estão alinhadas com as propriedades do CYCOLAC® BDT6500, adequado para moldagem por injeção ou potencial impressão 3D:

1. Painéis de instrumentos automotivosPainéis superiores do painel de instrumentos, molduras do conjunto de medidores.
   • Por que adequado:
     • Resistência térmica moderada (HDT ~90–95°C) suporta a exposição à luz solar em interiores de veículos. O baixo brilho reduz o ofuscamento, aumentando a segurança do motorista.
     • A possibilidade de coloração permite designs personalizados, e a resistência moderada (aproximadamente 15–20 kJ/m²) suporta vibrações. A estabilidade dimensional (baixo coeficiente de expansão térmica linear) garante um encaixe preciso.
   • Tratamento: Moldagem por injeção para produção em alto volume; impressão 3D altamente viável para prototipagem de painéis ou contornos personalizados, aproveitando a capacidade de impressão e a estética de baixo brilho do ABS.
2. Painéis do painelAcabamento inferior do painel de instrumentos, tampas do porta-luvas.
   • Por que adequado:
     • A alta fluidez possibilita formas complexas, e o baixo brilho garante superfícies não refletoras.
     • Resistência moderada ao calor, adequada para ambientes de painel de instrumentos.
     • Uma resistência moderada (em torno de 40–50 MPa) é suficiente para acabamentos não estruturais.
   • Tratamento: Moldagem por injeção; impressão 3D viável para prototipagem ou componentes de acabamento personalizados.