CELANESE HOSTAFORM C 9021 GV1/20 XGM Resina POM Modificada

Hostaform C 9021 GV1/20 XGM é um copolímero de acetal (POM) de alto desempenho desenvolvido pela Celanese, com 20% de reforço de fibra de vidro e aditivos de politetrafluoroetileno (PTFE).

Propriedades físicas

  • Densidade: Tem uma densidade de 1.57 g/cc (0.0567 lb/in³) conforme ISO 1183, indicando um material reforçado com rigidez aprimorada.
  • Fluxo de fusão: Exibe um fluxo de fusão de 4.0 g/10 min a 190 °C/2.16 kg (ISO 1133), exigindo processamento cuidadoso para evitar problemas de fluxo.

Propriedades do polímero:

  1. Material base: Polioximetileno (POM)
  2. Reforço: Fibra de vidro (20% em peso), reforçada com PTFE
  3. Recursos de modificação:
    • O reforço de fibra de vidro aumenta significativamente a rigidez e a resistência mecânica.
    • A adição de PTFE proporciona propriedades de baixo atrito, reduzindo o desgaste.
    • Exibe excelente resistência química a solventes e produtos químicos comuns.
    • Boa estabilidade térmica para desempenho consistente sob variações de temperatura.
    • Adequado para moldagem por injeção com boas características de fluxo para projetos de peças complexas.

Aplicações:

  • Engenharia Automotiva
    O Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM é amplamente utilizado em aplicações automotivas onde alta resistência, baixo desgaste e durabilidade são essenciais. Suas propriedades o tornam adequado para:
    • Engrenagens e rolamentos: O componente PTFE de baixo atrito garante operação suave e vida útil prolongada em sistemas de engrenagens e conjuntos de rolamentos.
    • Componentes Estruturais: Usado em componentes sob o capô, como suportes, alojamentos e clipes que exigem alta rigidez e resistência ao calor e aos fluidos automotivos (por exemplo, combustíveis, óleos).
    • Elementos deslizantes: Ideal para peças como guias de reguladores de janela e mecanismos de ajuste de assento, onde baixo desgaste e deslizamento suave são essenciais.
    • Conectores e fixadores: Fornece estabilidade dimensional e resistência para conectores de precisão expostos à vibração e ciclos térmicos.
      Exemplo: O material é usado em tensionadores de corrente de distribuição automotiva, onde seu baixo desgaste e alta resistência garantem um desempenho confiável por longos períodos.
  • Mecânica de precisão
    Na engenharia de precisão, a estabilidade dimensional e a resistência mecânica do material são essenciais para a produção de componentes de alta precisão:
    • Engrenagens e Cames de Precisão: A combinação de reforço de fibra de vidro e PTFE garante baixo desgaste e alta precisão em engrenagens pequenas e complexas e mecanismos de came.
    • Componentes de ferramentas: Usado em gabaritos, fixações e inserções de moldes onde são necessárias alta dureza e resistência à deformação.
    • Rolamentos e Buchas: Oferece excelente resistência ao desgaste para aplicações de rolamentos de alta carga e baixa velocidade em máquinas.
      Exemplo: Em equipamentos de automação industrial, o Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM é usado para trilhos-guia de precisão que exigem baixo atrito e alta rigidez.
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  • APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
    A robustez e a resistência ao desgaste do material o tornam ideal para diversas aplicações industriais:
    • Sistemas de transporte: Usado em rolos, guias e componentes de correntes onde o baixo atrito e a alta resistência reduzem as necessidades de manutenção.
    • Bombas e Válvulas: Adequado para componentes expostos a produtos químicos agressivos e altas cargas mecânicas, como sedes de válvulas e impulsores de bombas.
    • Tiras de desgaste e guias: Empregado em máquinas onde superfícies deslizantes exigem durabilidade e atrito mínimo.
      Exemplo: Em máquinas de embalagem, o Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM é usado em tiras de desgaste que guiam peças móveis, garantindo longa vida útil e tempo de inatividade reduzido.

Considerações sobre processamento

  • Moldagem por Injeção:
    • O material é otimizado para moldagem por injeção, permitindo geometrias complexas com contração mínima.
    • As temperaturas de molde recomendadas são de 80–120°C, com temperaturas de fusão de 180–200°C.
  • Secagem: A secagem geral não é necessária devido à baixa absorção de umidade. No entanto, se exposto à água ou alta umidade, recomenda-se a secagem a 100–120 °C por 3–6 horas em um secador com recirculação de ar.
  • Benefícios de design: O material é compatível com designs de encaixe rápido, peças de paredes finas e componentes de alta precisão devido à sua fluidez e estabilidade dimensional.

Conformidade e Certificações

  • Padrões Automotivos: Atende aos requisitos do Padrão Federal de Segurança de Veículos Motorizados (FMVSS) para aplicações automotivas.
  • Bens de consumo: Atende à recomendação XXXIII para bens de consumo da BgVV, garantindo segurança para aplicações domésticas.
  • Regulamentos ambientais: Compatível com RoHS, PFOS e PFOA, tornando-o adequado para aplicações ambientalmente sensíveis.
  • Cartões Amarelos UL: Certificado em segurança e qualidade, garantindo desempenho em aplicações exigentes.

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