Esferovite INEOS Novodur® HH-106 ABS
ABS de alta temperatura para aplicações exigentes
O Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) é um polímero termoplástico amplamente reconhecido, altamente valorizado em diversos setores por sua combinação equilibrada de propriedades mecânicas, facilidade de processamento e versatilidade estética. O Novodur® HH-106 se destaca como uma classe especializada para moldagem por injeção de alta temperatura, projetada para oferecer um perfil de propriedades equilibrado, exibindo consistentemente alta qualidade de superfície e robusta resistência ao impacto.
Principais características e recursos
O Novodur® HH-106 se distingue principalmente por sua alta resistência térmica inerente e seu perfil de propriedades equilibrado e completo. Esses atributos o tornam particularmente adequado para aplicações que exigem estabilidade térmica sem comprometer significativamente outras áreas de desempenho.
O design do material tem como alvo específico a moldagem por injeção como principal técnica de processamento, destacando sua excelente processabilidade. Isso garante uma fabricação eficiente e qualidade consistente das peças. Uma característica essencial para as aplicações pretendidas é sua comprovada capacidade de atender aos rigorosos requisitos de estabilidade, especialmente para componentes submetidos a estresse térmico durante sua vida útil.
Por que escolher Novodur® HH-106?
- Resistência excepcional ao calor alto
- Propriedades mecânicas balanceadas (rigidez, tenacidade, resistência ao impacto)
- Qualidade de superfície superior
- Excelente processabilidade para moldagem por injeção
- Mantém a integridade estrutural sob estresse térmico
- Baixa deformação e encolhimento para precisão dimensional
Propriedades materiais
O Novodur® HH-106 oferece um perfil de propriedades robusto. É importante observar as diferenças em relação à sua variante reforçada com fibra de vidro, o Novodur® HH-106 G2 (ABS-GF8), que contém 8% de fibra de vidro.
Propriedades reológicas
Fundamental para entender o fluxo de material durante a moldagem por injeção.
| Propriedade | Novodur® HH-106 (Padrão) | Novodur® HH-106 G2 (reforçado com fibra de vidro) | teste padrão |
|---|---|---|---|
| Taxa de fluxo de volume de fusão (MVR) | 7 cm³/10min (220 °C/10 kg) | 4 cm³/10min (220 °C/10 kg) | ISO 1133 |
| Densidade de fusão | 940 kg / m³ | N/D | - |
| Condutividade térmica do fundido | 0.185 W/(mK) | N/D | - |
| Capacidade térmica específica da fusão | 2550 J/(kg K) | N/D | - |
| Temperatura de ejeção | 90 ° C | N/D | - |
*Observação: o MVR reduzido para o HH-106 G2 se deve ao reforço de fibra de vidro, exigindo pressões de injeção mais altas para o preenchimento ideal do molde.*
Propriedades mecânicas
Definir a resposta do material às forças aplicadas.
| Propriedade | Novodur® HH-106 (Padrão) | Novodur® HH-106 G2 (reforçado com fibra de vidro) | teste padrão |
|---|---|---|---|
| Módulo de Tração | 2400 MPa | 3600 MPa | ISO 527 |
| Rendimento de estresse | 51 MPa | 58 MPa | ISO 527 |
| Deformação nominal na ruptura | 9% | 3% | ISO 527 |
| Resistência ao impacto sem entalhe (Charpy, +23°C) | 190kJ/m² | 24kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Resistência ao Impacto Entalhado (Charpy, +23°C) | 16kJ/m² | 6kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Módulo Flexural | 2.40 GPa | 3500 MPa | - |
| Força Flexural | 72.0 MPa | 97 MPa | - |
| Dureza de recuo de bola | 102 MPa | 106 MPa | ISO-2039 1 |
*Observação: o reforço de fibra de vidro aumenta significativamente a rigidez (módulo), mas reduz a ductilidade e a resistência ao impacto, especialmente ao impacto entalhado.*
Propriedades térmicas
Definição de limites superiores de temperatura de serviço e estabilidade dimensional sob calor.
| Propriedade | Novodur® HH-106 (Padrão) | Novodur® HH-106 G2 (reforçado com fibra de vidro) | teste padrão |
|---|---|---|---|
| Temperatura de deflexão de calor (HDT, 1.80 MPa) | 99 ° C | 99 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de deflexão de calor (HDT, 0.45 MPa) | 107 ° C | 108 ° C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de amolecimento Vicat (VST, 50°C/h 50N) | 106 ° C | 107 ° C | ISO 306 |
| CLTE, paralelo | 90 E-6/K | N/D | ISO 11359-1/-2 |
| Comportamento de queima (UL 94, 1.5 mm) | HB | HB | UL 94 |
Propriedades físicas
Características gerais do material.
| Propriedade | Novodur® HH-106 (Padrão) | Novodur® HH-106 G2 (reforçado com fibra de vidro) | teste padrão |
|---|---|---|---|
| Densidade | 1.05 g / cm³ | 1.1 g / cm³ | ISO 1183 |
| Encolhimento Linear do Molde | 0.0055 cm/cm | 0.4 -% 0.6 | Dados ASTM; ISO 294-4 |
| Formulário de Fornecimento | Pelotas cilíndricas ou esféricas | - | |
| Densidade aparente | 0.55 - 0.65 g/cm³ | - | |
*Observação: a redução da contração do molde do HH-106 G2 é benéfica para a precisão dimensional em peças complexas.*
Propriedades Elétricas
Indicativo das capacidades isolantes do material.
| Propriedade | Valor | teste padrão |
|---|---|---|
| Resistividade volumétrica | >= 1.00e+13 ohm-cm | IEC 60093 |
| Rigidez dielétrica | 39.0 kV / mm | IEC 60243 1- |
Diretrizes de processamento para moldagem por injeção
Alcançar o desempenho e a qualidade ideais das peças exige a adesão a diretrizes específicas de processamento.
Pré-processamento: Pré-secagem
Os polímeros ABS são higroscópicos. A pré-secagem adequada é crucial para evitar degradação hidrolítica e defeitos superficiais.
- Temperatura: 80 ° C
- Tempo: 2 a 4 horas (4 horas para HH-106 G2)
Parâmetros de Processamento
Otimizar esses parâmetros é essencial para a qualidade e eficiência das peças.
- Temperatura de fusão: 230 - 270 °C (240 - 260 °C para HH-106 G2)
- Temperatura do Molde: 30 - 60 °C (60 - 80 °C para HH-106 G2)
- Velocidade de injeção: Normalmente otimizado com base na geometria da peça. (por exemplo, 60.0 mm/seg)
- Pressão de retenção: Otimizado para compensar o encolhimento e evitar marcas de afundamento.
- Teor de umidade: Manter níveis baixos.
*Todos os dados de processamento são valores indicativos e podem variar. Consulte representantes técnicos para obter orientações específicas.*
Armazenamento e manuseio
O armazenamento adequado mantém a qualidade do material e evita a degradação.
- Condições de armazenamento: Armazene em locais secos com controle de temperatura normal para estabilidade a longo prazo.
- Absorção de umidade: Remova a umidade absorvida secando antes do processamento.
- Estabilidade de cor: O armazenamento prolongado pode causar alguma alteração na cor de qualidades instáveis.
- Embalagem: Disponível em sacos de PE de 25 kg, IBCs (até 1000 kg) ou caminhões silo.
Aplicações
O Novodur® HH-106 é utilizado em um amplo espectro de aplicações exigentes onde a estabilidade térmica, o desempenho mecânico e a qualidade estética são essenciais.
Principais áreas de aplicação
- Indústria automobilística:
- Acabamento externo (carcaças de espelho, pilares, spoilers)
- Componentes internos (consoles centrais, acabamentos do painel de instrumentos)
- Aplicações ocultas (filtros)
- Dispositivos elétricos e eletrônicos: Caixas para diversos equipamentos.
- Aparelhos domésticos: Gabinetes para aspiradores de pó, secadoras, máquinas de lavar, fornos.
- Assistência médica/assistência médica: Geralmente designado para uso, mas o fornecimento está condicionado à avaliação ALBIS; não recomendado para classe de risco III, implantes corporais > 30 dias ou componentes de suporte à vida.
- Outras indústrias: Construção, brinquedos/esportes/lazer.
Atributos de desempenho que impulsionam aplicativos
- Alta resistência ao calor: Essencial para estabilidade térmica em ambientes exigentes.
- Perfil de Propriedade Equilibrada: Combina resistência ao impacto, alta qualidade de superfície e rigidez.
- Boa processabilidade: Garante a fabricação eficiente de peças complexas e de alta tolerância.
- Baixa deformação e encolhimento: Crucial para precisão dimensional em montagens.
- Boa estabilidade térmica: Mantém as propriedades mesmo após exposição térmica prolongada.
Sustentabilidade e Conformidade Regulatória
A INEOS Styrolution está comprometida com soluções sustentáveis e adesão regulatória global.
Variantes Sustentáveis
Parte do portfólio "ECO" da INEOS Styrolution, oferecendo menor impacto ambiental sem comprometer o desempenho.
- Novodur® ECO HH-106 MR30: Contém 30% de ABS reciclado mecanicamente pós-consumo, certificado RecyClass.
- Produtos ECO mais amplos, provenientes de reciclagem mecânica, reciclagem avançada ou matéria-prima bioatribuída.
Visão geral da conformidade regulatória
A INEOS Styrolution fornece vários documentos regulatórios.
- Classificação UL 94 HB (espessura nominal de 1.5 mm).
- Certificação geral UL.UL-C.
- Documentos disponíveis: Alérgenos, RoHS e WEEE, Proposta 65 da Califórnia, SVHC, Declarações TSE-BSE.
- Contato com alimentos: Não há aprovação explícita para contato com alimentos para o HH-106. O usuário final é responsável pela verificação e testes (SML/OML).
- Saúde: Aplicam-se condições rigorosas; não para dispositivos médicos críticos (Classe de Risco III, implantes de >30 dias, componentes de suporte à vida).
*O cliente ou fabricante do artigo final é responsável por verificar a adequação do produto e a conformidade com todos os requisitos legais e regulamentares relevantes.*
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