Resina PC/ABS COVESTRO BAYBLEND T45 PG em promoção

Propriedades físicas

• Densidade: Medido conforme ISO 1183, é 1.10 g/cc (0.0397 lb/in³), crucial para aplicações onde as relações peso-volume são importantes.
• Absorção de Umidade em Equilíbrio:De acordo com a norma ISO 62, é 0.20%, indicando o comportamento do material em umidade ambiente.
• Absorção de água na saturação: Com base na norma ISO 62, atinge 0.70%, importante para aplicações expostas à água.
• Viscosidade:De acordo com a norma ISO 11443 – A, a uma taxa de cisalhamento de 1000 1/s e 260 °C (500 °F), é 200000 cP, afetando o fluxo durante a fabricação.
• Contração de molde linear, fluxo: Para placas de 150x105x3 mm a 260 °C / MT 80 °C conforme ISO 2577, com espessura de 3.00 mm (0.118 pol), é 0.0055 – 0.0075 cm/cm (0.0055 – 0.0075 pol/pol), essencial para prever alterações dimensionais na moldagem.
• Contração linear do molde, transversal: Sob as mesmas condições ISO 2577, com 3.00 mm (0.118 pol) de espessura, é 0.0055 – 0.0075 cm/cm (0.0055 – 0.0075 pol/pol), para estabilidade dimensional geral em peças moldadas.
• Fluxo de fusão:De acordo com a ISO 1133, a 260 °C (500 °F) sob carga de 5.00 kg (11.0 lb), é de 12 g/10 min, mostrando a processabilidade do material quando derretido.

Propriedades do polímero:

1. Material base: Mistura de policarbonato – acrilonitrila butadieno estireno (PC – ABS)
2. Propriedades chave:
   
   • Adequado para aplicações de galvanoplastia, permitindo um acabamento decorativo ou funcional.
   • Alta fluidez, facilitando processos eficientes de moldagem por injeção.
   • Bom equilíbrio de propriedades mecânicas, combinando resistência e resistência ao impacto.

Aplicações:

As propriedades específicas do Bayblend T45 PG o tornam um excelente material para aplicações que exigem tanto a aparência do metal quanto o desempenho do plástico.

• Componentes internos e externos automotivos:Este é um mercado primário para este material devido à demanda por peças decorativas de alta qualidade, leves e duráveis.
• Eletrônicos de consumo:Muitos dispositivos eletrônicos apresentam engastes, botões ou acabamentos decorativos para aumentar seu apelo estético.

Condições de moldagem e processamento por injeção

Para garantir os melhores resultados possíveis, especialmente para galvanoplastia, o controle preciso sobre o processo de moldagem é essencial.

• Pré-secagem
  
  • Objetivo: A secagem adequada é crucial para evitar a hidrólise, que pode causar manchas, bolhas e um acabamento superficial ruim, o que comprometerá o processo de galvanoplastia.
  • Condições: Secar os pellets num secador desumidificador ou de ar circulante a uma temperatura de 100-110 ° C pela 2-4 horas para atingir um teor de umidade de ≤0.02%.
• Temperatura de fusão
  
  • Alcance recomendado: 240-280 ° C. Uma temperatura de fusão típica é 260 ° C.
  • Observação: Usar uma temperatura na extremidade mais alta da faixa pode melhorar o fluxo e a qualidade da superfície, o que é benéfico para aplicações de galvanoplastia, mas deve ser cuidadosamente equilibrado para evitar degradação do material.
• Temperatura do Molde
  
  • Alcance recomendado: 70-100 ° C. Uma temperatura comum do molde é 80 ° C.
  • Objetivo: Uma temperatura do molde suficientemente alta é vital para obter uma peça sem tensões e com um acabamento superficial de alta qualidade. Isso é fundamental para garantir uma boa adesão da camada revestida e evitar descamação ou formação de bolhas.
• Outros parâmetros de moldagem
  
  • Velocidade de injeção: Alto As velocidades de injeção são geralmente recomendadas para garantir o preenchimento completo do molde e uma superfície consistente.
  • Pressão de retenção: A pressão de retenção deve ser 50-75% da pressão de injeção. Mantenha essa pressão durante toda a fase de resfriamento para minimizar a contração e o estresse interno.
  • Contrapressão: Use uma contrapressão plastificante de 50-150 bar para garantir uma fusão uniforme e boa consistência de cor.