DUPONT ZYTEL 73G30HSL Горячая продажа смолы PA6

Смола DuPont Zytel 73G30HSL PA6 - это 30% армировано стекловолокном, термостабилизированный смола полиамида 6 (ПА6) предназначен для литья под давлением.

Физические свойства

  • Плотность: Плотность, измеренная с использованием образцов, полученных литьем под давлением в соответствии со стандартами DAM и ISO 1183, составляет 1.36 г/см0.0491 (XNUMX фунта/дюйм³).
  • Поглощение влаги: Испытание при толщине 2.00 мм по DAM, аналогично ISO 62, показало, что влагопоглощение составляет 2.10%.
  • Номер вязкости: Согласно стандартам ISO 307, 1157 и 1628, показатель вязкости составляет 140 см³/г (1.40 дл/г).
  • Линейная усадка пресс-формы: Для пластин, изготовленных литьем под давлением, усадка при течении составляет 0.0020 см/см (0.0020 дюйм/дюйм), а поперечная усадка — 0.0060 см/см (0.0060 дюйм/дюйм) согласно DAM и ISO 294-4/2577.

Свойства полимера:

  • Базовый материал: Полиамид 6 (ПА6)
  • армирование: 30% Стекловолокно
  • Особенности модификации:
    • Термостабилизированный для термостойкости
    • Армирование стекловолокном на 30% повышает жесткость и механическую прочность

Области применения:

Эти области применения соответствуют высокой жесткости, прочности и термостойкости материала Zytel® 73G30HSL, подходящего для литья под давлением или потенциальной 3D-печати:

  1. Корпуса для приборов:
    • Продукт: Корпуса двигателей для блендеров или компонентов стиральных машин.
    • Почему подходит: Высокая жёсткость (модуль упругости при растяжении ~9,000 МПа) и термостойкость (HDT ~200 °C) обеспечивают прочность при механических и термических нагрузках. Химическая стойкость позволяет использовать материал даже с бытовыми чистящими средствами.
    • Переработка: литье под давлением для массового производства; возможность 3D-печати для создания прототипов корпусов по индивидуальному заказу с помощью промышленных принтеров.
  2. Корпуса автомобильных аккумуляторов:
    • Продукт: Конструктивные опоры поддонов аккумуляторных батарей для электромобилей.
    • Почему подходит: Высокая прочность (~140–150 МПа) и химическая стойкость к электролитам обеспечивают надёжность. Термостабилизация позволяет эксплуатировать изделие в условиях под капотом (~120 °C).
    • Переработка: Литье под давлением для точных деталей большого объема; возможна 3D-печать для поддержки прототипов.
  3. Автомобильные приборные панели:
    • Продукт: Конструктивные рамы или монтажные кронштейны для узлов приборной панели.
    • Почему подходит: Высокая жёсткость и размерная стабильность обеспечивают точную посадку. Термостойкость позволяет выдерживать внутренние тепловые нагрузки (~80–100 °C).
    • Переработка: литье под давлением; 3D-печать пригодна для изготовления индивидуальных кронштейнов.
  4. Автомобильные детали интерьера:
    • Продукт: Кронштейны крепления ремней безопасности, структурные опоры приборной панели.
    • Почему подходит: Жёсткость и прочность обеспечивают структурную целостность в динамических условиях. Хорошая обработка поверхности (смазанные марки, например, BK416) позволяет использовать изделия как с окраской, так и без неё.
    • Переработка: Литье под давлением; 3D-печать для создания прототипов.
  5. Автомобильные бачки радиатора:
    • Продукт: Бачки радиатора для компактных транспортных средств.
    • Почему подходит: Термическая стабильность (HDT ~200°C) и химическая стойкость к охлаждающим жидкостям обеспечивают долговечность в условиях высоких температур и коррозионных сред.
    • Переработка: Литье под давлением; возможна 3D-печать для резервуаров малого объема или изготовленных по индивидуальному заказу.
  6. Автомобильные панели отделки:
    • Продукт: Конструктивные основы для панелей внутренней отделки дверей.
    • Почему подходит: Высокая жёсткость и качество поверхности (например, BK416 для глянца) отвечают эстетическим и структурным требованиям. Ударопрочность (~10–12 кДж/м²) позволяет выдерживать динамические нагрузки.
    • Переработка: Литье под давлением; 3D-печать для создания прототипов.

Связаться