Смола BASF ULTRAMID A3EG10 P66, горячая распродажа

Физические свойства

• Насыпная плотность: Насыпная плотность материала составляет от 0.500 до 0.800 г/см0.0181 (от 0.0289 до XNUMX фунта/дюйм³), указывая массу на единицу объема в неплотно упакованном состоянии.
• Плотность: Согласно стандарту ISO 1183, плотность материала составляет 1.56 г/см0.0564 (XNUMX фунта/дюйм³), что представляет собой массу на единицу объема твердого материала.
• Поглощение влаги в равновесии: При температуре 23 °C и относительной влажности воздуха 50 % в соответствии с ISO 62 материал имеет влагопоглощение 1.0–1.4 %, что показывает его способность удерживать влагу в равновесном состоянии.
• Поглощение воды при насыщении: Согласно ISO 62, материал поглощает 3.7–4.3% воды при насыщении, что отражает его максимальную водопоглощающую способность.
• Измерение вязкости: Согласно ISO 307, значение вязкости материала составляет 130 и относится к сопротивлению материала течению в определенном состоянии.
• Линейная усадка пресс-формы: При значении 0.0045 см/см (0.0045 дюйм/дюйм) в ограниченных условиях это свойство важно для прогнозирования изменений размеров во время формования.
• Линейная усадка формы, текучесть: Согласно ISO 2577, она составляет 0.0033 см/см (0.0033 дюйма/дюйм), а когда температура формы (TM) составляет 300 °C, а температура воды (TW) — 80 °C, она составляет 0.0045 см/см (0.0045 дюйма/дюйм), что указывает на усадку вдоль направления потока во время формования.
• Линейная усадка формы, поперечная: Согласно ISO 2577, поперечная линейная усадка формы составляет 0.0082 см/см (0.0082 дюйма/дюйм), показывая изменение размеров перпендикулярно направлению потока.
• Течение расплава: Согласно ISO 1133, при температуре 275 °C (527 °F) и нагрузке 5.00 кг (11.0 фунтов) скорость течения расплава составляет 31.2 г/10 мин, что отражает текучесть расплавленного материала во время обработки.

Свойства полимера:

1. Базовый материал: Полиамид 66 (ПА66)
2. армирование: 50% Короткое стекловолокно
3. Основные свойства и преимущества:
   
   • Исключительная жесткость и прочность: Армирование 50% стекловолокном обеспечивает чрезвычайно высокий модуль упругости и прочность на разрыв. 
   • Превосходная термостойкость: ПА66 имеет высокую температуру плавления, а высокое содержание стекловолокна еще больше повышает его термостойкость. 
   • Отличная стабильность размеров: Высокое содержание стекловолокна сводит к минимуму тепловое расширение и усадку, что позволяет получать детали с исключительной размерной стабильностью, что крайне важно для прецизионных компонентов.
   • Хорошая химическая стойкость: Как и другие марки PA66, он обладает хорошей устойчивостью ко многим химическим веществам, включая масла, смазки и растворители.

Области применения:

Благодаря своим исключительным механическим свойствам ULTRAMID A3EG10 обычно используется в самых требовательных приложениях в различных отраслях промышленности.

• Автоматизированная индустрия: Его превосходная прочность и термостойкость делают его отличным выбором для критически важных компонентов под капотом. Примеры:
  • Опоры и кронштейны двигателя: Где деталь должна выдерживать высокие нагрузки и постоянную вибрацию в условиях высоких температур.
  • Структурные компоненты: Используется для деталей, обеспечивающих жесткость и поддержку, таких как поперечины или несущие кронштейны.
  • Компоненты шасси: Его прочность и жесткость делают его приемлемой альтернативой металлу в некоторых деталях шасси.
• Промышленное и машиностроение: ULTRAMID A3EG10 используется для деталей, которые должны быть исключительно прочными и выдерживать высокие механические нагрузки.
  • Прецизионные шестерни и подшипники: Высокая жесткость и размерная стабильность идеально подходят для деталей, требующих жестких допусков и стойкости к износу.
  • Корпуса для тяжелой техники: Обеспечивает необходимую структурную целостность промышленного оборудования.
  • Компоненты насоса и клапана: Его прочность и устойчивость к химическим веществам имеют важное значение для этих целей.