CELANESE HOSTAFORM C 9021 GV1/20 XGM Модифицированная смола ПОМ

Физические свойства

• Плотность: Имеет плотность 1.57 г/см0.0567 (1183 фунта/дюйм³) согласно ISO XNUMX, что указывает на армированный материал с повышенной жесткостью.
• Течение расплава: Демонстрирует текучесть расплава 4.0 г/10 мин при 190 °C/2.16 кг (ISO 1133), что требует осторожной обработки во избежание проблем с текучестью.

Свойства полимера:

1. Базовый материал: Полиоксиметилен (ПОМ)
2. армирование: Стекловолокно (20% по весу), армированное ПТФЭ
3. Особенности модификации:
   
   • Армирование стекловолокном значительно повышает жесткость и механическую прочность.
   • Добавление ПТФЭ обеспечивает низкие трение и снижает износ.
   • Демонстрирует превосходную химическую стойкость к обычным растворителям и химикатам.
   • Хорошая термическая стабильность, обеспечивающая постоянную производительность при колебаниях температуры.
   • Подходит для литья под давлением, обладает хорошими характеристиками текучести и подходит для сложных конструкций деталей.

Области применения:

• Автомобилестроение
  Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM широко используется в автомобильной промышленности, где критически важны высокая прочность, износостойкость и долговечность. Благодаря своим свойствам он подходит для:
  • Шестерни и подшипники: Компонент из ПТФЭ с низким коэффициентом трения обеспечивает плавную работу и длительный срок службы зубчатых передач и подшипниковых узлов.
  • Структурные компоненты: используется в таких подкапотных компонентах, как кронштейны, корпуса и зажимы, которые требуют высокой жесткости и устойчивости к теплу и автомобильным жидкостям (например, топливу, маслам).
  • Раздвижные элементы: Идеально подходит для таких деталей, как направляющие стеклоподъемников и механизмы регулировки сидений, где важны низкий износ и плавность скольжения.
  • Соединители и крепежи: Обеспечивает размерную стабильность и прочность прецизионных соединителей, подверженных вибрации и циклическим перепадам температур.
    Пример: материал используется в натяжителях цепей ГРМ автомобилей, где его низкий износ и высокая прочность обеспечивают надежную работу в течение длительного времени.
• Точное машиностроение
  В точном машиностроении размерная стабильность и механическая прочность материала имеют решающее значение для производства высокоточных компонентов:
  • Прецизионные шестерни и кулачки: Сочетание армирования стекловолокном и ПТФЭ обеспечивает низкий износ и высокую точность небольших сложных зубчатых передач и кулачковых механизмов.
  • Инструментальные компоненты: Используется в приспособлениях, зажимных приспособлениях и вставках форм, где требуются высокая твердость и устойчивость к деформации.
  • Подшипники и втулки: Обеспечивает превосходную износостойкость для подшипников, работающих при высоких нагрузках и низких скоростях в машинном оборудовании.
    Пример: в промышленном автоматизированном оборудовании Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM используется для изготовления прецизионных направляющих, требующих низкого трения и высокой жесткости.
  •  
• Промышленное применение
  Прочность и износостойкость материала делают его идеальным для различных промышленных применений:
  • Конвейерные системы: Используется в роликах, направляющих и цепных компонентах, где низкое трение и высокая прочность снижают потребность в техническом обслуживании.
  • Насосы и клапаны: Подходит для компонентов, подверженных воздействию агрессивных химических веществ и высоких механических нагрузок, таких как седла клапанов и рабочие колеса насосов.
  • Износостойкие полоски и направляющие: Используется в машинах, где скользящие поверхности требуют долговечности и минимального трения.
    Пример: в упаковочном оборудовании Hostaform® C 9021 GV1/20 XGM используется для изготовления сменных полос, направляющих движущиеся части, обеспечивая длительный срок службы и сокращение времени простоя.

Рекомендации по обработке

• Литье под давлением:
  • Материал оптимизирован для литья под давлением, что позволяет создавать изделия сложной геометрии с минимальной усадкой.
  • Рекомендуемая температура пресс-формы — 80–120 °C, температура расплава — 180–200 °C.
• Высушивание: Обычная сушка не требуется из-за низкого влагопоглощения. Однако при воздействии воды или высокой влажности рекомендуется сушить при температуре 100–120 °C в течение 3–6 часов в сушилке с циркуляцией воздуха.
• Преимущества дизайна: Материал позволяет изготавливать быстроразъемные конструкции, тонкостенные детали и высокоточные компоненты благодаря своей текучести и размерной стабильности.

Соответствие и сертификаты

• Автомобильные стандарты: Соответствует требованиям Федерального стандарта безопасности транспортных средств (FMVSS) для автомобильного применения.
• Потребительские товары: Соответствует рекомендации XXXIII BgVV для потребительских товаров, обеспечивая безопасность для бытового применения.
• Экологические правила: Соответствует директивам RoHS, ПФОС и ПФОА, что делает его пригодным для экологически чувствительных применений.
• Желтые карточки UL: Сертифицировано по безопасности и качеству, гарантирует производительность в сложных условиях эксплуатации.