Covestro
Bayblend® FR3010 IF
Современная огнестойкая смесь ПК/АБС, разработанная для обеспечения безопасности и производительности в современных условиях.
Обзор продукта
Bayblend® FR3010 IF — это огнестойкий материал премиум-класса для литья под давлением, сочетающий в себе лучшие свойства поликарбоната (ПК) и акрилонитрилбутадиенстирола (АБС).
Этот конкретный сорт отличается наличием системы антипиренов без галогенов , что делает его экологически чистой и более безопасной альтернативой. Обозначение «IF» подчеркивает его пригодность для применения в тонкостенных конструкциях , гарантируя соответствие строгим стандартам огнестойкости даже при малой толщине стенок.
Технические данные
| Свойства | Метод испытания | Единицы | Типичное значение |
|---|---|---|---|
| Механические свойства | |||
| Модуль упругости при растяжении | стандартами качества ISO 527 | МПа | 2400 |
| Растягивающее напряжение при разрыве | стандартами качества ISO 527 | МПа | 55 |
| Деформация растяжения при разрыве | стандартами качества ISO 527 | % | > 50 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180 / 1A | кДж/м² | 55 |
| Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом) | ISO 179-1eA | кДж/м² | 50 |
| Тепловые свойства | |||
| HDT (температура теплового изгиба) | ISO 75 (1.8 МПа) | ° C | 98 |
| Температура размягчения по Вика (VST) | ИСО 306 (50Н) | ° C | 108 |
| воспламеняемость | |||
| UL 94 | UL 94 | V-0 @ 1.5 мм | |
| Физические свойства | |||
| Плотность | стандартами качества ISO 1183 | г / см | 1.18 |
| Скорость течения расплава (MFR) | стандартами качества ISO 1133 | г/10 мин (240 °C/1.2 кг) | 16 |
| Усадка пресс-формы | % | 0.5 - 0.7 | |
Ключевые особенности
Негалогенированный FR
Более безопасная и устойчивая огнезащитная система, соответствующая современным экологическим стандартам.
Рейтинг UL 94 V-0
Имеет класс воспламеняемости V-0 при минимальной толщине стенки 1.5 мм, что идеально подходит для критически важных применений.
Хорошая ударная вязкость
Обеспечивает надежные механические характеристики, гарантируя долговечность и устойчивость к поломкам.
Высокая термостойкость
Сохраняет размерную стабильность и физические свойства при повышенных температурах.
Отличная технологичность
Легко формуются в сложные формы с помощью стандартного оборудования, что сокращает время и затраты на производство.
Хорошее качество поверхности
Позволяет получать гладкие, высококачественные поверхности, подходящие для изделий с косметическими требованиями.
Типичные применения
Электроника и электрика
- Корпуса зарядных устройств и блоки питания
- Разъемы и переключатели
- Компоненты светодиодного освещения
- Внутренние структурные детали потребительской электроники
Автомобильная
- Внутренняя отделка и конструктивные элементы
- Корпуса электронных блоков управления (ЭБУ)
- Блоки предохранителей
Прибор
- Корпуса для мелкой бытовой техники (например, пылесосов, кухонных миксеров)
- Внутренние компоненты систем отопления и охлаждения
Строительная конструкция
- Электрические каналы и распределительные коробки
- Осветительная арматура
Правила обработки
- Сушка: Материал гигроскопичен и требует сушки при температуре 80–90 °C в течение 2–4 часов. Содержание влаги не должно превышать 0.04%.
- Температура плавления: Для оптимального формования рекомендуется диапазон температур 240–260 °C.
- Температура пресс-формы: Поддерживайте температуру формы 60–80 °C для достижения наилучшего качества поверхности.
- Скорость впрыска: Используйте среднюю или высокую скорость, чтобы избежать появления следов.
- Удерживающее давление: Поддерживайте давление на уровне 50–70 % от давления впрыска.
Безопасность и обращение
Подробную информацию о безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS). Работать с материалом необходимо в хорошо проветриваемом помещении и с использованием соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для обеспечения безопасности следует избегать длительного воздействия паров расплава.
найти подходящего поставщика полимеров?
Мы здесь, чтобы помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам — мы готовы поддержать вас в воплощении ваших мечтаний. Начните сегодня и создайте лучшее завтра.