ИНЭОС Стайролюшн Novodur® HH-106 АБС
Жаропрочный АБС-пластик для сложных условий эксплуатации
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — широко известный термопластичный полимер, высоко ценимый в различных отраслях промышленности благодаря сбалансированному сочетанию механических свойств, простоте обработки и эстетической универсальности. Novodur® HH-106 — это специализированная марка для литья под давлением при высоких температурах, разработанная для обеспечения сбалансированного профиля свойств, стабильно высокого качества поверхности и высокой ударной вязкости.
Основные особенности и характеристики
Novodur® HH-106 отличается прежде всего высокой термостойкостью и сбалансированным, сбалансированным профилем свойств. Эти характеристики делают его особенно подходящим для применений, требующих термостойкости без существенного ухудшения других эксплуатационных характеристик.
Материал разработан специально для литья под давлением в качестве основного метода переработки, что подчёркивает его превосходную технологичность. Это обеспечивает эффективное производство и стабильное качество деталей. Ключевой характеристикой для его предполагаемого применения является доказанная способность соответствовать строгим требованиям к стабильности, особенно для компонентов, подвергающихся термическим нагрузкам в течение срока службы.
Почему стоит выбрать Novodur® HH-106?
- Исключительно высокая термостойкость
- Сбалансированные механические свойства (жесткость, прочность, ударная вязкость)
- Превосходное качество поверхности
- Отличная технологичность для литья под давлением
- Сохраняет структурную целостность при термических нагрузках
- Низкая деформация и усадка для точности размеров
Свойства материала
Novodur® HH-106 обладает прочными свойствами. Важно отметить его отличие от армированного стекловолокном варианта Novodur® HH-106 G2 (ABS-GF8), который содержит 8% стекловолокна.
Реологические свойства
Имеет решающее значение для понимания течения материала в процессе литья под давлением.
| Свойства | Novodur® HH-106 (Стандарт) | Novodur® HH-106 G2 (армированный стекловолокном) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|---|
| Объемный расход расплава (MVR) | 7 см³/10 мин (220 °C/10 кг) | 4 см³/10 мин (220 °C/10 кг) | стандартами качества ISO 1133 |
| Плотность расплава | 940 кг / м³ | ARCXNUMX | - |
| Теплопроводность расплава | 0.185 Вт/(м·К) | ARCXNUMX | - |
| Удельная теплоемкость расплава | 2550 Дж/(кг·К) | ARCXNUMX | - |
| Температура выброса | 90 ° C | ARCXNUMX | - |
*Примечание: Уменьшение MVR для HH-106 G2 обусловлено армированием стекловолокном, что требует более высоких давлений впрыска для оптимального заполнения формы.*
Механические свойства
Определение реакции материала на приложенные силы.
| Свойства | Novodur® HH-106 (Стандарт) | Novodur® HH-106 G2 (армированный стекловолокном) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости при растяжении | 2400 МПа | 3600 МПа | стандартами качества ISO 527 |
| Предел текучести | 51 МПа | 58 МПа | стандартами качества ISO 527 |
| Номинальная деформация при разрыве | 9% | 3% | стандартами качества ISO 527 |
| Ударная вязкость без надреза (Шарпи, +23°C) | 190 кДж/м² | 24 кДж/м² | ИСО 179/1ЕС |
| Ударная вязкость с надрезом (Шарпи, +23°C) | 16 кДж/м² | 6 кДж/м² | ИСО 179/1еА |
| Модуль упругости при изгибе | 2.40 ГПа | 3500 МПа | - |
| Предел прочности при изгибе | 72.0 МПа | 97 МПа | - |
| Твердость при вдавливании шарика | 102 МПа | 106 МПа | ISO-2039 1 |
*Примечание: Армирование стекловолокном значительно увеличивает жесткость (модуль упругости), но снижает пластичность и ударную вязкость, особенно при ударе с надрезом.*
Тепловые свойства
Определение верхних пределов рабочих температур и размерной стабильности под воздействием тепла.
| Свойства | Novodur® HH-106 (Стандарт) | Novodur® HH-106 G2 (армированный стекловолокном) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|---|
| Температура теплового изгиба (HDT, 1.80 МПа) | 99 ° C | 99 ° C | ИСО 75-1/-2 |
| Температура теплового изгиба (HDT, 0.45 МПа) | 107 ° C | 108 ° C | ИСО 75-1/-2 |
| Температура размягчения по Вика (VST, 50°C/ч 50N) | 106 ° C | 107 ° C | стандартами качества ISO 306 |
| CLTE, параллельный | 90 Е-6/К | ARCXNUMX | ИСО 11359-1/-2 |
| Горючесть (UL 94, 1.5 мм) | HB | HB | UL 94 |
Физические свойства
Общие характеристики материала.
| Свойства | Novodur® HH-106 (Стандарт) | Novodur® HH-106 G2 (армированный стекловолокном) | Стандарт испытаний |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1.05 g / cm³ | 1.1 g / cm³ | стандартами качества ISO 1183 |
| Линейная усадка пресс-формы | 0.0055 см/см | 0.4 - 0.6% | Данные ASTM; ISO 294-4 |
| Форма поставки | Цилиндрические или сферические гранулы | - | |
| Насыпная плотность | 0.55 - 0.65 г/см³ | - | |
*Примечание: уменьшенная усадка пресс-формы HH-106 G2 способствует точности размеров сложных деталей.*
Электрические свойства
Показывает изолирующие свойства материала.
| Свойства | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Объемное сопротивление | >= 1.00e+13 Ом-см | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность | 39.0 кВ / мм | МЭК 60243-1 |
Руководство по обработке для литья под давлением
Достижение оптимальных характеристик и качества деталей требует соблюдения определенных рекомендаций по обработке.
Предварительная обработка: предварительная сушка
АБС-полимеры гигроскопичны. Правильная предварительная сушка имеет решающее значение для предотвращения гидролитической деградации и образования дефектов поверхности.
- Рабочая температура: 80 ° C
- Время: 2–4 часа (4 часа для HH-106 G2)
Параметры обработки
Оптимизация этих параметров имеет решающее значение для качества и эффективности деталей.
- Температура плавления: 230 - 270 °C (240 - 260 °C для HH-106 G2)
- Температура пресс-формы: 30 - 60 °C (60 - 80 °C для HH-106 G2)
- Скорость впрыска: Обычно оптимизируется на основе геометрии детали. (например, 60.0 мм/сек)
- Удерживающее давление: Оптимизирован для компенсации усадки и предотвращения образования утяжин.
- Содержание влаги: Поддерживайте низкий уровень.
*Все данные по обработке являются ориентировочными и могут отличаться. За конкретными рекомендациями обращайтесь к техническим специалистам.*
Хранение и обработка
Правильное хранение сохраняет качество материала и предотвращает его деградацию.
- Условия хранения: Хранить в сухом месте с нормальным температурным режимом для обеспечения долгосрочной стабильности.
- Поглощение влаги: Перед обработкой удалите впитавшуюся влагу путем высушивания.
- Стабильность цвета: Длительное хранение может привести к некоторому изменению цвета нестабильных сортов.
- Упаковка: Поставляется в полиэтиленовых мешках по 25 кг, IBC-контейнерах (до 1000 кг) или автоцистернах.
Области применения
Novodur® HH-106 используется в широком спектре ответственных применений, где решающее значение имеют термостойкость, механические характеристики и эстетическое качество.
Ключевые области применения
- Автоматизированная индустрия:
- Внешняя отделка (корпуса зеркал, стойки, спойлеры)
- Компоненты интерьера (центральные консоли, накладки на приборную панель)
- Внутренние приложения (фильтры)
- Электрические и электронные устройства: Корпуса для различного оборудования.
- Бытовая техника: Корпуса для пылесосов, сушилок, стиральных машин, духовок.
- Здравоохранение/Медицина: Обычно предназначен для использования, но поставка обусловлена оценкой ALBIS; не рекомендуется для класса риска III, телесных имплантатов > 30 дней или компонентов жизнеобеспечения.
- Другие отрасли: Строительство, игрушки/спорт/досуг.
Атрибуты производительности, управляющие приложениями
- Высокая термостойкость: Необходим для термостабильности в сложных условиях.
- Сбалансированный профиль недвижимости: Сочетает в себе ударную вязкость, высокое качество поверхности и жесткость.
- Хорошая технологичность: Обеспечивает эффективное изготовление сложных деталей с высокими допусками.
- Низкая деформация и усадка: Имеет решающее значение для точности размеров при сборке.
- Хорошая термическая стабильность: Сохраняет свойства при длительном термическом воздействии.
Устойчивое развитие и соответствие нормативным требованиям
Компания INEOS Styrolution стремится к внедрению устойчивых решений и соблюдению глобальных нормативных требований.
Устойчивые варианты
Часть портфолио «ECO» компании INEOS Styrolution, обеспечивающая снижение воздействия на окружающую среду без ущерба для производительности.
- Novodur® ECO HH-106 MR30: Содержит 30% переработанного АБС-пластика, сертифицированного по стандарту RecyClass.
- Более широкие ЭКО-продукты из области механической переработки, углубленной переработки или биоатрибуции сырья.
Обзор соответствия нормативным требованиям
INEOS Styrolution предоставляет различные нормативные документы.
- Классификация UL 94 HB (номинальная толщина 1.5 мм).
- Общая сертификация UL.UL-C.
- Доступные документы: Аллергены, RoHS и WEEE, Предложение 65 штата Калифорния, SVHC, Декларации о TSE-BSE.
- Контакт с пищевыми продуктами: Для HH-106 не указано прямого разрешения на контакт с пищевыми продуктами. Проверку и испытания (SML/OML) проводит конечный пользователь.
- Здравоохранение: Действуют строгие условия; не распространяется на критически важные медицинские изделия (класс риска III, имплантаты сроком более 30 дней, компоненты жизнеобеспечения).
*Заказчик или производитель конечного изделия несет ответственность за проверку пригодности продукта и его соответствия всем соответствующим законодательным и нормативным требованиям.*
найти подходящего поставщика полимеров?
Мы здесь, чтобы помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам — мы готовы поддержать вас в воплощении ваших мечтаний. Начните сегодня и создайте лучшее завтра.