COVESTRO BAYBLEND T45 PG, горячая распродажа, смола ПК/АБС
Covestro Bayblend T45 PG представляет собой неармированную смесь поликарбоната (ПК) и акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), специально разработанную компанией Covestro в качестве класс покрытия.
Физические свойства
- Плотность: Измеряется в соответствии со стандартом ISO 1183 и составляет 1.10 г/см0.0397 (XNUMX фунта/дюйм³), что имеет решающее значение для применений, где важны соотношения веса и объема.
- Поглощение влаги в равновесии: Согласно ISO 62, это 0.20%, что указывает на поведение материала в условиях влажности окружающей среды.
- Поглощение воды при насыщении: Согласно ISO 62, этот показатель достигает 0.70%, что важно для применений, подверженных воздействию воды.
- Вязкость: Согласно ISO 11443 – A при скорости сдвига 1000 1/с и температуре 260 °C (500 °F) это 200000 сП, влияющих на текучесть во время производства.
- Линейная усадка формы, текучесть: Для пластин размером 150x105x3 мм при температуре 260 °C / MT 80 °C по ISO 2577 и толщине 3.00 мм (0.118 дюйма) это значение составляет 0.0055–0.0075 см/см (0.0055–0.0075 дюйма/дюйм), что является ключевым для прогнозирования изменений размеров формовки.
- Линейная усадка формы, поперечная: При тех же условиях ISO 2577, при толщине 3.00 мм (0.118 дюйма), общая размерная стабильность формованных деталей составляет 0.0055–0.0075 см/см (0.0055–0.0075 дюйма/дюйм).
- Течение расплава: Согласно ISO 1133, при температуре 260 °C (500 °F) и нагрузке 5.00 кг (11.0 фунтов) она составляет 12 г/10 мин, что показывает перерабатываемость материала в расплавленном состоянии.
Свойства полимера:
- Базовый материал: Смесь поликарбоната и акрилонитрилбутадиенастирола (ПК – АБС)
-
Ключевые свойства:
- Подходит для гальванических целей, позволяя наносить декоративное или функциональное покрытие.
- Высокая текучесть, способствующая эффективному литью под давлением.
- Хороший баланс механических свойств, сочетающий прочность и ударопрочность.
Области применения:
Особые свойства Bayblend T45 PG делают его превосходным материалом для применений, требующих как внешнего вида металла, так и эксплуатационных характеристик пластика.
- Компоненты интерьера и экстерьера автомобиля:Это основной рынок для данного материала из-за спроса на высококачественные, легкие и долговечные декоративные детали.
- Бытовая электроника:Многие электронные устройства оснащены декоративными рамками, кнопками или накладками, повышающими их эстетическую привлекательность.
Условия литья под давлением и обработки
Для обеспечения наилучших результатов, особенно при гальванопокрытии, необходим точный контроль над процессом формования.
- Предварительная сушка
- Цель: Правильная сушка имеет решающее значение для предотвращения гидролиза, который может привести к появлению полос, пузырьков и плохому качеству поверхности, что поставит под угрозу процесс нанесения покрытия.
- условия: Сушить гранулы в сушилке с осушением или циркуляцией воздуха при температуре 100-110 ° C для 2-4 часов для достижения влажности ≤0.02%.
- Температура расплава
- Рекомендуемый диапазон: 240-280 ° C. Типичная температура плавления составляет 260 ° C.
- Примечание: Использование температуры на верхнем пределе диапазона может улучшить текучесть и качество поверхности, что полезно для гальванических операций, но ее следует тщательно сбалансировать, чтобы избежать деградации материала.
- Температура пресс-формы
- Рекомендуемый диапазон: 70-100 ° C. Обычная температура пресс-формы: 80 ° C.
- Цель: Достаточно высокая температура пресс-формы имеет решающее значение для получения детали без напряжений и с высоким качеством поверхности. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии гальванического слоя и предотвращения отслоения и образования пузырей.
- Другие параметры формования
- Скорость впрыска: Высокий Обычно рекомендуются такие скорости впрыска, которые обеспечивают полное заполнение формы и однородную поверхность.
- Удерживающее давление: Давление удержания должно быть 50-75% Поддерживайте это давление на протяжении всего периода охлаждения, чтобы минимизировать усадку и внутренние напряжения.
- Обратное давление: Используйте пластифицирующее противодавление 50-150 бар для обеспечения равномерного расплавления и хорошей консистенции цвета.
найти подходящего поставщика полимеров?
Мы здесь, чтобы помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам — мы готовы поддержать вас в воплощении ваших мечтаний. Начните сегодня и создайте лучшее завтра.